钢筋 模板方案 相关资料
6.1钢筋工程 6.1.1一般要求 6.1.1.1设计要求
钢筋材料为 HRB400级钢筋；钢筋砼保护层：设计要求基础梁、承台、底板、地下室迎水面墙50mm，其他部位也按照设计要求。 6.1.1.2材料检验
A、钢筋进场时应按直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括 (1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；
(2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率； (3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距； (4) 螺栓的规格、数量、位置。
(5) 在浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。
6.1.2钢筋加工
6.1.2.1钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。
6.1.2.2加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。
6.1.2.3钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度并符合设计和规范要求。 6.1.2.3弯曲成型
A、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。
C、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm。 6.1.2.4钢筋的连接
无论采用何种连接方式均应按有关规定进行检测以确保连接质量。设计要求本工程框架梁、柱钢筋连接优先采用机械接头，接头间距、钢筋的搭接率、接头范围内箍筋的做法按16G101的要求进行，结构构件中受力纵筋直径大于25mm时，不宜采用绑扎搭接接头。本工程施工时钢筋直径≥18的钢筋均采用套筒螺纹连接。
钢筋焊接接头采用对焊。 A、材料要求:
钢筋连接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB/699-2015、GB1591-2008（2018在19年2月实施）及JGJ107-2019规程中的相应规定。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；
B、钢筋连接端头螺纹制作要求:
1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；
2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定； 4）钢筋丝头螺纹尺寸按JGJ107-2016技术要求标准确定；
5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
Φ、现场施工钢筋丝头的质量要求：
1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；
2）有效丝扣数量不得少于设计规定； 3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长； 4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm； 5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。 D、钢筋丝头的施工现场检验：
1）外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；
2）螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
3）由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
E、连接操作要点：
1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。
2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；
3）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过2扣。 F、连接接头力学检验：
1）钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
2）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。
3）每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。 6.1.3钢筋绑扎 6.1.3.1工艺流程
放线→验线→画分档线→绑扎底板下层钢筋→安装马凳筋→绑扎底板上层钢筋→焊接降温水管→绑扎筏板周边封边钢筋。
6.1.3.2在垫层上弹出基础位置线及基础短柱边线，并用红油漆标明钢筋的位置，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。
6.1.3.3钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
6.1.3.4底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。
6.1.3.5为保证钢筋位置正确，上、下层钢筋网之间设置钢筋马凳Ф32@1000*1000mm，马镫上部南北方向焊接通长横担钢筋（具体见图一），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。底层钢筋保护层采用100mm厚混凝土试块，基础侧面钢筋保护层采用50mm厚混凝土垫块，垫块间距900mm梅花型布置。
6.1.4钢筋工程质量控制
6.1.4.1为保证混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。 6.1.4.2钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。 对于基础短柱插筋，施工前要薄膜缠绕防止砼浇筑污染。 6.2模板工程 6.2.1 基础模板安装
6.2.1.1采用δ=15mm厚胶合木模板，50×75mm的木方竖背楞做主楞骨，与模板
紧贴，主楞骨加固间距250mm，外楞间距300mm，内外楞采用Φ14的对拉螺栓进行加固，对拉螺栓间距为500*600，对拉螺栓对称焊接在同一根基础主筋上，焊缝长度不小于14Φm，模板外对拉螺栓用双蝴蝶卡锁死。外围支撑系统采用Φ48.3×3.2钢管加固。
6.2.1.2模板接缝处理：模板面板间的拼缝需严密且无错台。模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。要求将此项工作的质量检查设置成B级控制点。
6.2.1.3阴阳角处理：针对阴阳角跑模、跑浆的通病，采取阴角面板45 o对接，阳角采用双企口方式，并适当增加卡具，加大模板刚度。
6.2.1.4浇筑混凝土前，模板内垃圾，杂物应清除干净并浇水湿润模板，模板内不得有积水。
6.2.1.5模板侧模拆除时间，不宜提前也不宜滞后，在混凝土强度达到1.2mpa时拆除。模板拆除时要采取保护措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出现损伤，及时将模板表面的混凝土灰浆打扫干净。 6.2.2 模板支撑计算
6.2.2.1 混凝土对模板的侧压力
21#基础厚度0.8m，22#基础厚度为0.8m厚，25#基础厚度为0.8m厚按0.8m计算。
选用《建筑施工手册》（第四版）计算公式：
F=0.22γΦ t0β1β2V （1.1） F=γΦ H （1.2） 其中：F－新浇砼对模板侧压力（ＫＮ／m２）
H－砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度(m)H=0.8m
（1）、计算参数的确定：
γΦ=24KN/m3（砼重力密度） t0=4h（砼初凝时间） V=1.5m/h (砼浇筑速度)
β1=1.2 (外加剂影响修正系数) β2=1.15 (砼坍落度影响修正系数)
（2）、模板侧压力计算
Q1=F=0.22×24×4×1.2×1.15×
12121.5
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