K L 4.6 A a b B C D E a b c d F
G a b c d 4.7 A B C D
4.8 A B C D
在正常运行中应定时放灰，每1小时一次。
化验人员应每班分析灰渣样品一次，并将结果通知值班长和司炉人员。 锅炉的排污
为了保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行排污。
连续排污：从汽包水面排污，以维持额定的炉水含盐量。
定期排污：从水冷壁下联箱排出，补充连续排污的不足，改善炉水品质。
根据汽水品质控制标准及化验结果，适当调整连续排污门的开度（由化学人员决定）连续扩容器内压力不得超过0.4Mpa。
在运行中进行锅炉的定期排污时，应在低负荷时进行，当排污门全开时不宜超过半分钟，不准同时开启两个或多个排污门。 排污前应做好联系，排污时应注意，监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常，排污后应进行全面检查确认各配伍门关闭严密。 定期排污的一般程序：
检查排污总门应开启，去疏水箱的截至门应关闭。 汽包水位调整到+50mm。
先开一次门然后缓慢开启二次门。 排污完毕，先管二次门，后关一次门。
排污应缓慢进行，防止水冲击，入管道发生剧烈震动，应停止排污，待故障消除后再进行排污。在排污过程中入锅炉发生事故，应立即停止排污。
排污注意事项：
排污前应检查排污管道是否与检修或停用炉隔离。 禁止两台锅炉同时进行排污。
排污时可使用专用扳手，但不得加套管，开启阀门时必须缓慢小心，不得用力过猛。 排污人员应戴手套。 锅炉的打焦
进行打焦，应取得司炉同意。司炉应维持燃烧稳定，并适当增大炉膛负压。
打焦时，禁止启停风机，锅炉发生事故或燃烧布稳时，盈利机停止打焦工作。
锅炉结焦应及时消除，并分析原因采取措施，防止结成巨块焦渣，必要时可降低锅炉负荷。
打焦人员应戴防护眼镜，穿长袖衣裤戴好手套。打焦地点两旁不应有障碍物，现场照明充分并留有后退、躲避的道路，无关人员应离开工作地点。
转动机械的运行
转动机械应每小时检查一次其运转情况。 转动机械应无杂音和摩擦现象。
轴承油位计不漏油，指示正确油位正常，油质洁净，使用润滑脂的轴承，应定期加入适当的润滑脂。 轴承冷却水充足排水管道畅通。
E F 4.9 A B a b c d e 4.10 A a b c d e f B a b C a b D a b 4.11 A a b c d e B a b c d 轴承温度正常，振动串轴不超过规定值。（具体数据见第二章第四节第六条，2.4.6）。
安全遮拦完整，地脚螺丝牢固。 除尘器的运行
除尘器运行应经常保持给除尘器供水的清水池水位正常，不允许中断供水。
为保证除尘器工作正常，使其在高效率下工作应做到下列各项： 经常检查水封严密，水封池工作正常。 保持除尘器用水充足，水压稳定。 除尘器水门应全开喷嘴水流畅通。
定期疏通或冲洗除尘器入口烟道，经常保持畅通。
发现除尘器底部堵灰时，应立即疏通，防止烟气带水和水倒流造成烟道堵灰。 炉排的运行
炉排启动前的检查： 炉排平齐完整无杂物。 煤闸板平齐完整，操作灵活，置于工作位置，其标尺正确，开关灵活，冷却水畅通。
老鹰铁铺设平齐，完整牢固。
分段风室风门开关灵活，严密关闭，风室清洁。 减速机及其他机构完整，变速装置操纵灵活，减速机内的润滑油清洁，油量在高低油位线之间。
炉排主、从动轮油适当的润滑油，冷却水畅通，不溢水。 炉排启动：
炉排启动前检查正常后，联系电气人员送电。
启动炉排，待电流正常后，用控制器调整炉排转速。 运行中的检查：
无异音、摩擦、撞击。
回转方向正确，无卡住和跑偏现象。 启停顺序：
启动：重框链除渣机——炉排。 停止：炉排——重框链除渣机。 风机启停操作 启动前检查：
检查润滑油和冷却水情况。 联轴器应有保护罩。
检查风压表、电压表、电流表、温度计，电机电阻值。 风机转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象。 检查地脚螺栓，风机挡板，盘车试转。 启动操作： 通知电气送电。
关入口挡板，微开出口挡板。
启动电钮，检查转动方向是否正确。
观察风机电机电流正常后，可逐步开大或调整出入口挡板。
e C a b c D a b c d 4.12 A a b c B a b C a b c 4.13 A B 4.14 A
B C D 4.15 A B C D E
风机启动顺序为：先开引风机，再开送风机。 运行中的检查：
轴承温度、运转声音、润滑油量是否正常。 电流、电压是否在允许范围内。
冷却水是否畅通，运转中应无振动和杂音。 停运操作：
缓慢关闭风机入口挡板。 按停止按钮。
待风机转动停止后，关冷却水入口门。（冬季要防冻） 停运顺序：送风机——引风机，待煤燃尽炉膛适当冷却。 重框链除渣机的运行 启动前的检查：
所有安全护栏及保护罩完整，牢固，传动装置完整齐全，紧度适当，链条不跑偏，地脚牢固。 轴承、齿轮箱润滑良好。 冷却水充足、排水畅通。 启动：
联系电气送电。
启动框链除渣机，注意电流是否在规定范围内。 运行中的检查：
应声音正常、无异音。
转动装置运行良好，无卡住、跑偏、撞击。 电机要运行正常。 炉排的维护
主从动轴及加煤设备的传动装置、轴承应经常加润滑油，应特别保持注意从动轴的润滑过热。
主从动轴及加煤设备的各路冷却水应畅通。出口水温<50℃。 锅炉运行中的巡回检查 锅炉运行中，应对设备进行巡回检查，检查时，除按有关规定执行外，尚应重点检查所有承压部件，汽水阀门、防爆门及炉墙骨架的情况，倾听炉内有无异音，入发现有不正常情况，应查明原因，采取措施消除。若缺陷不能处理，应通知值班长，并加强监视，采取必要措施，防止发生事故。
锅炉设备的检查、试验及定期工作的项目，周期应做出具体规定，以图表形式载入现场规程。
运行人员必须准时按规定的项目认真的抄表及填写有关记录。
必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积灰、无积粉、无积水、无油垢。
定期工作内容
每班冲洗水位计两次。
每日白班进行定期排污一次。
转动设备润滑部位每日白班加润滑脂适量。 炉排保险簧每周一白班校验一次。
安全门跑汽试验，每季度初由班长联系检修人员配合试验一次。
F 每一小时落风箱屑灰一次。 G 每半月冲洗压力表一次。 H 以上工作应按时完成并做好记录。 5. 锅炉机组的停止 5. 1 停炉前的准备 A 应将预计的停炉时间通知汽机，化学热工及燃料值班员。 B 停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关的
记录簿内，以便检修时处理。
C 锅炉大修或长期备用，在停炉前需将原煤斗内的存煤用完。 5. 2 停炉程序 A 通知运行炉、汽机，电气有关人员做好锅炉减负荷准备工作。 B 注意汽包水位，当负荷降到50％以下时，将给水自动切除，用手动维
持汽包正常水位，并根据汽温情况解裂减温水。
C 关闭原煤斗上的挡板，适当降低锅炉负荷，停止使用二次风并适当调
整各段风门，尽量使煤全部燃烧。
D 当炉前加煤斗中的存煤用完，距煤闸门0.5mm处没有燃煤时，应暂停
炉排，并根据燃烧情况，停止送风机和引风机。
E 关闭灰渣门，打焦门，看火门等以防急剧冷却。 F 汽机将本炉与母管解裂，关闭母管隔离阀，开启疏水。 G 适当开启过热器联箱对空排汽阀，然后关闭。 H 停炉后汽包水位上至正常即可，向锅炉供水和进行排污以降低锅炉压
力。
I 关闭加药一次门，连排一次门和各取样一次门。 J 启动炉排将灰渣送入灰渣斗内，并连续转一小时以冷却炉排。 K 在锅炉前又压力的情况下，不允许对锅炉停止监视。 L 及时关闭风机冷却水及除尘器进水。 5. 3 紧急停炉 A 当锅炉发生事故，应立即停炉时，应迅速报告值班长和班长，报告厂
生产调度和主管厂长及生产厂长。
B 减少锅炉负荷，关闭弧形板，停止给煤。 C 停止二次风和送煤机的运行。 D 将炉排上的灰渣，滚入灰渣斗，在炉墙冷却变黑前炉排应继续转动，
以防过热。
E 开启炉排下放灰装置。 F 关闭主汽门，打开对空排汽门。 G 如无缺水和满水现象时，可向锅炉给水和进行排污以降低炉内压力。 H 当炉膛尚未冷却时，可保持机械通风至锅炉温度将至150℃。 5. 4 停炉后的冷却 A 停炉时锅炉给水仍应经由省煤器，在停止给水时，应开启循环门。 B 停炉4～6小时内，应紧闭所有孔门和烟道各挡板，以免急剧冷却。 C 经4～6小时后，打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。 D 8～10小时后，锅炉再放水，上水一次，如有加速冷却之必要可增加
放水和上水次数，并启动引风机加强通风冷却。
E 当压力降到0.2Mpa时应打开空气阀和对空排汽阀。
F G H I J 5. 5 A B a b c
C a b c d 5. 6 A B C D E F 5. 7 A B C a b
如需紧急冷却，停炉4～6小时后，启动引风机加强通风，并增加放水和上水的次数。
需要紧急冷却，只允许在停炉8～10小时后，向锅炉上水和放水，在任何情况下不准大量上水和放水。
停炉48小时后方可放水，如紧急需要，至24小时后方可放水。 在锅炉汽压尚未降到零仍必须对锅炉进行监视。
停炉后，应将停炉机冷却过程中的主要操作及所发现的问题记录下来。 停炉后的防腐
锅炉停炉后，为防上受热面内部腐蚀，应采取措施做好防腐工作。 锅炉停炉备用时间不超过5天，可采用“蒸汽压力法”防腐。其方法是：
当锅炉停止供汽后，紧闭各孔门及有关的风门，挡板，减少热损减少汽压下降。
维持汽包压力表在0.5Mpa以上，如低于0.5Mpa可点燃适当升压。 保持蒸汽中游离二氧化碳含量不超过2～3mg/L，炉水磷酸根含量符合运行标准，含氧量合格，如有不符合标准时，应配合化学班人员进行处理，使其恢复正常。
停炉备用时间较长，可采用“氨液法”防腐，其方法是： 控制炉水含氨浓度500～600mg/L，氨液用专用设备或利用流水箱配后送入锅炉。
防腐期间保持锅炉满水，每半月检查一次化验炉水含氨浓度，若水位和浓度降低均应补充。
防腐期间严密关闭与蒸汽、给水、疏水等系统连接的阀门及仪表门，防止液氨进入汽机。
若锅炉长期备用，应采用“干燥剂法”防腐，具体措施可临时制定。 停炉后的防寒
冬季停炉后必须监视锅炉房各部温度，对存水的设备尤需注意，以免冻坏设备。
关闭各部门窗，加强室内取暖，维持室温有5℃以上。
如炉内有水，当炉水温度低于10℃时，应进行上水和放水，必要时可将水全部放尽。
锅炉检修或长期备用时，应通知热工人员将仪表等管内的水排净。 轴承冷却水阀小开，使水流动，必要时应将轴承及冷却水管道内积水排尽。
水膜除尘器用水适当减少，经常保持有水流动。 锅炉的热设备。
锅炉停炉备用时应紧闭各孔门及烟道挡板尽可能的减缓散热。
热备用停炉（压火）即正常停炉，应保持汽包水位。压火热备用时间不能超过24小时。 压火操作规程
适当降低锅炉负荷，相应降低炉排速度，减少送风和引风，当火面长度短于炉排全长的一半时，停止给煤，给风。
解裂自动上水改为手动，保持汽包水位，停止供汽，关闭汽阀，打开对空排污阀。
锅炉运行操作规程
