锅炉运行操作规程
1. 锅炉工艺流程及其规程
1.1岗位任务、工艺流程及其工艺条件 1.2锅炉规范及锅炉房应具有的书面记录 2. 锅炉机组检修后的检查和试验 2.1. 检修后的检查 2.2. 水压试验
2.3. 过热器的反冲洗 2.4. 转动机械试运行 2.5. 漏风试验 3.锅炉机组的启动 3.1.启动前的检查 3.2.启动前的准备 3.3.锅炉点火 3.4.锅炉升压 3.5.锅炉并列
4.锅炉运行中的监视和调整 4.1. 锅炉运行任务调整 4.2. 锅炉水位的调整 4.3. 锅炉汽温的调整 4.4. 锅炉的排污
4.5. 转动机械的运行 4.6. 除尘器的运行 4.7炉排的运行 4.8风机启停操作
4.9重框链除渣机的运行 4.10.炉排的维护
4.11.锅炉运行中的巡回检查 4.12.定期工作内容
5.锅炉机组的停止 5.1停炉前的检查 5.2停炉程序 5.3紧急停炉
5.4停炉后的冷却 5.5停炉后的防腐 5.6停炉后的防寒 5.7锅炉的热备用
1.锅炉工艺流程及其规范
1.1 岗位任务、工艺流程及工艺条件 A 岗位任务及职责
锅炉岗位的主要任务就是确保锅炉的安全稳定、经济运行，不间断的汽轮机及生产车间供给品质合格的蒸汽，以满足汽轮机及生产车间的用汽要求。 B 工艺流程简介及生产原理
a.我厂有两台JG－35/39－3型燃油锅炉及一台新建NG－35/3.82－M1型燃煤锅炉，现正在使用中。下面主要简述煤锅炉的产汽过程及水汽流程方框图： 锅炉产汽所用的水源为：第一由水处理工段生产的一级除盐水，第二生产车间回收来的凝结水，经过除铁处理混入一级除盐水。一并送到除氧器进行脱氧。使水温达到104℃（压力0.02Mpa）然后水落入除氧水箱，除氧水箱内储存一定量的热水，然后经过锅炉给水泵升压达到6.0 Mpa，进入锅炉给水分配调节系统：首先经过锅炉上水总调节阀，以调节锅炉汽包水位，再分成两路给水，一路去表面式锅炉减温器，水从减温器后进入混合器。另一路直去混合器，合并后进锅炉的省煤器的入口集箱，经过三级省煤器，到省煤器出口集箱，最后进入锅炉的汽包。水从汽包经下降管到锅炉下部前后左右下联箱，然后进入锅炉水冷壁，前后水冷壁上升进入锅炉汽包，左右水冷壁上升进入上联箱，再经10根φ108管进入汽包，进入汽包的汽水混合物经汽水分离器，把饱和汽和水分开，蒸汽进入第一级过热器，水进入下降罐进行再次循环。经过第一级过热的蒸汽进入中间减温器。由减温器出来，再进入第二级过热器，最后汇集到过热蒸汽联箱。由主汽门及并列主汽门对高压蒸汽母管进行供汽。高压蒸汽母管出口分两路，一路进入汽轮机，进行发电，排汽进入厂蒸汽管网；另一路减温减压器，再进入厂蒸汽管网。
燃煤锅炉水、汽系统工艺流程方框图
冷凝水 除氧器 锅炉给水泵 给水调节阀 一级除盐水 省
减煤过热器联箱 二级过热器 温器器 蒸汽母管 混合器 一级过热器
汽减
轮温 机减汽包 分离器 压 器 左右前 下降管
外蒸汽管网 左下联箱 前后下联箱 右下联箱 左水冷壁 前后水冷壁 右水冷壁
b.上煤、出灰系统流程及方框图 我厂有两台埋刮板输送机，煤由铲车从煤场运到输送机的受煤斗，经传送带进行除铁，碎煤进入提升机，再由输送机把煤提升到炉前储煤仓，由煤仓经过分层布煤器，均匀的布在炉排上成一定厚度，炉排上随炉排进入炉膛，新进入炉膛的煤在前后拱温烘烤下，经过干燥、挥发份的析出、着火、燃烬的灰渣被老鹰铁清入防渣坑，用刮板式除
渣机送到锅炉厂房外，再用铲车运以到灰场。 除上煤、出灰系统流程简图 铁
器
受煤斗 传送机 破碎机
煤场 铲车 埋刮板送煤机 煤仓
大气 送风机 空气预热器 分层布煤器
灰场 铲车 除渣机 煤灰 燃烬 着火 干煤 炉排 炉 膛 省煤器 煤场受煤斗 悬挂式电磁除铁
电磁振动给料机 TD75型带式输送机 固定筛 环锤式破煤机 埋刮板输送机
储煤仓 煤场设备及流程方框图
锅 炉
c.工艺条件一览表 序控制点名称 控制范围 测定方式 极限值或报警值 备注 号 主汽门后孔1 锅炉蒸发量 18～35t/h 35t/h 极限值 板流量计 2 过热器出口压力 3.5±0.1Mpa 直传 3.7 Mpa 报警值 3 锅炉给水压力 6.0±0.3Mpa 直传 ≥5.5 Mpa 极限值 4 煤仓储煤量 1/2以上 5 工业供汽压力 0.4±0.04Mpa 变压电传 0.5 报警值 6 过热蒸汽温度 435±10℃ 热点偶 410℃；447℃ 报警值 7 锅炉给水温度 102～10 5℃ 工业温度计 100℃ 极限值 8 锅炉排烟温度 120～170℃ 热点偶 180℃ 极限值 9 工艺供汽温度 260～320℃ 热点偶 C.锅炉规范 额定蒸发量 35 t/h 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 给水温度 排烟有效面积 3.82 450 105 35.4 Mpa ℃ ℃ M2 17693.4kj/kg y燃计燃料 Ⅱ类烟煤 Qdw4＝ 4226kcol/kg 燃料预粒度要求 煤块尺寸小于40mm，0～3 mm煤屑含量小于30％ 炉膛及防渣管 167.8 M2 受 过热器 226.3 M2 热 面 省煤器 571.3 M2 积 空气预热器 582 M2 锅炉效率 81.4 ％
所属设备一览表 设计条单数操作条件 件 名 称 规格 位 量 温度压力 温度压力 触媒量 溜煤盒
名 称 蒸汽锅炉 悬挂式电磁除铁器 过热汽取样冷却器 饱和汽取样冷却器 炉水汽取样冷却器 给水汽取样冷却器
名 称 锅炉鼓风机 用电机 名 称 型号 起重 起重 轨道 技术条件 型号规格 G-73NO.10D Y250M-4 数量 1 功率55KW 风量 5216m3/h 风压 2813pa 转数 1450r/min 单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 型号 NG－35/3.82－M1 CFL－60A NG4311－771型 NG4311－771型 NG4311－771型 NG4311－771型 技术特征 蒸发量35t/h额定压力3.82Mpa 配用电源KGLA－25A,功率5KW 座 1 常温 3结构特征 个 1 常温 上口尺寸：4.67×0.8m 常温 容积82 M 下口尺寸：与炉前煤斗尺寸同 上口尺寸：7.676×3.15m 3常温 容积3 M 下口尺寸：4.676×0.8m 高度 ：2.844 m
锅炉运行操作规程
