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热控质量通病及治理措施
一：热控仪表管及支架防护 1. 现象：
热控仪表管在现场交叉施工过程中，被碰弯，砸扁，仪表阀门被碰坏，支架被拉坏。
2. 治理措施：
（1） 在热控仪表管施工前进行合理的设计规划，设计合理走向，合理安排施工
时间，并进行技术交底或培训；
（2） 现场施工仪表管时，设计制作保护措施，或加保护层、保护管，或借助现
场平台设备管道防护，合理走向，采用适当支架固定，支架生根要合理，规格长度适中；
（3） 施工前后，利用协调会、宣传栏等机会，进行防护教育，并加大防二次污
染破坏的治理工作，加强现场监督，禁止人为损坏现象发生。 二：热控仪表设备接地 1. 现象：
热控仪表设备接地不规范，电源箱无接地，设备接地不完全或接地不良。 2. 治理措施：
（1） 热控仪表设备在施工前，应根据设计要求及设备本身的要求，设计安排接
地方案；
（2） 施工时认真检查接地施工，检查有无假接地现象，确保接地良好； （3） 调试时应先检查接地情况再送电调试，以避免因接地不好而引起设备失灵
或损坏。 三：就地指示仪表安装
1.现象：部分传动机构和其它金属部件在安装后不久出现零件松动和损坏。 2.治理措施：
（1） 在测量剧烈波动的介质压力时。应在仪表阀门后装设缓冲装置。 （2） 就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修。 （3） 玻璃管风压表应垂直安装。表计与导管可用橡皮管连接。橡皮管应敷设平
直，不得绞扭，以免造成误差。
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四：电缆敷设及接线 1，现象：
（1）电缆敷设后不及时整理固定；用裸露铁丝绑扎；电缆标牌不齐全，标示不清晰。
（2）电缆接线号头书写不用塑料漆，字迹不工整，大小不一致。 （3）电缆引进端子箱、就地盘前不固定，电缆头露在外面。 （4）电缆没有区分敷设，电力电缆和信号电缆距离太近。 2，治理措施
（1） 电缆管理微机化；主通道电缆敷设机械化，用尼龙扎带固定； （2） 分批敷设分批整理、分批验收；
（3） 敷设电缆采用临时铭牌，接线时更换正式铭牌；
（4） 设备内可容纳的电缆头不裸露，容纳不下要在电缆进箱前用热缩管做头包
扎。
（5） 电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按从上至下排列。 （6） 电缆接线前,应及时在盘、台、柜、就地接线盒门背后的右上方贴上接线
记录牌,就地设备应贴在不宜受损的醒目处,并用黑色记号笔填写。 五：锅炉金属壁温元件安装 1.现象：
（1）热电偶在安装过程中出现损坏。
（2）温度计插入深度不够，实际温度测量不准确。 2.治理措施：
（1）壁温插座焊接牢固，热处理符合《验评》标准。
（2）热电偶安装过程要注意设备的保护。尤其是使用焊把时须特别小心勿损伤
管排壁。施工人员万一发生损伤管壁的情况，不得隐瞒，必须及时汇报。 （3） 温度计插入深度必须符合上锅厂图纸要求，并做好详尽的原始记录。 （4）集热块焊接使用氩弧焊方式 六：控制盘柜安装 1.现象：
（1）底座焊接不牢，在安装过程中出现设备损坏。
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（2）表盘没有明显的保护接地或接地不可靠。
（3）表盘在搬运、安装过程中损伤，造成盘面凹瘪脱漆。
（4）表盘上随意切割、使用气割开孔，造成盘面变形、甚至损坏盘内设备。 2.治理措施：
（1） 底座制作前槽钢要调直，底座焊接要牢固，制作底座的偏差和盘柜安装的
偏差不得大于《验评》要求，在盘柜的拆箱和运输的过程中不要造成设备损坏。
（2） 盘柜必须保证双点接地，用镀锌扁铁焊接。
（3） 有些盘柜在出厂前未预留合适的盘表安装孔，现场安装盘表时为图省事随
意气割。对此，在安装盘表时，应事先准备好切割开孔的专用工具，严禁在盘内违章采用气割作业。
（4）在进行盘柜的接地施工时，应确保保护接地应牢固可靠，可接到电气的保
护接地网上，但不应串联接地。保护接地的（电阻值应符合设计规定）。 （5）特殊情况下，可能存在的与其他专业的交叉施工，譬如：在集控室、电子
室吊顶内的消防、暖通等专业施工尚未结束，土建吊顶和墙壁装饰尚在进行，根据进度要求，盘柜需先行安装，导致其他专业在施工过程中可能对热控盘柜造成损伤和污染，这就需要在盘柜的安装过程中和安装好后，采取必要的防护措施，譬如使用木版临时隔离或用塑料薄膜及彩条布将盘柜包裹起来，避免表盘受到损伤和污染。 七：全厂热工测量和回路信号调试 1. 现象：
（1） 查线结束，机柜内的接线混乱，工艺不美观。 （2） 电动门送电时会将DCS的模块烧毁 2.治理措施：
（3） 校线检查完毕及时把线芯恢复，防止混乱，影响整体接线工艺； （4） 电动门开关行程位置、力矩设置应符合厂家规定及系统要求；
（5） 电动门送电前必须对接线进行检查防止因接错线将强电串入DCS的DI模
块而烧毁DCS模件；
（4） 电动执行机构在调试送电前要复查反馈信号的信号类别（是否为有源信号），防止烧坏模件或执行机构。
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（5）调试过程当中发现问题及时切断电源，防止将阀门顶坏；
（6）电动门不能正常动作时应由专业人员进行检修，严禁强行打开或关闭，杜绝野蛮施工。
八：热控电缆防火封堵
1. 现象：
电缆防火封堵不规范，防火位置不当，零星位置防火不全。 2. 治理措施：
（1） 防火封堵应和设计单位工代及业主专业人员加强协商，派专业人员或
请专业瓦工施工；
（2） 施工前进行合理的设计规划，并进行技术交底或培训；
（3） 施工时加强现场监督检查，以保证防火位置正确齐全，施工完要进行
验收。
（4）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料
密实封堵；在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙；对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带;在电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3m长的区段施加防火涂料或防火包带。
（5）对由于电缆后续施工造成的损坏及时修复,作到防火封堵的及时性。 （6）施工后施工区域应清理残留施工用防火阻燃材料,保持环境整洁。 九：热控电缆保护管及支架制作安装 1.现象：
（1）电缆金属保护管和支架安装焊接在设备和管道上；
（2）电缆保护管敷设在地面上，管口不到位，高度不一致，有毛刺； （3）埋入保护管没刷防锈漆。 2.治理措施：
（1）按设计订措施、交底施工、杜绝违反工艺纪律现象；
（2）控制施工程序，逐项记录下料、弯制、除锈打光、油漆和安装； （3）金属电缆管应先去除管口的毛刺，一般不可对口焊接，应采用大一级的短
套管焊接。套管的长度为连接管外径的1.5～3倍。短管的两端应焊牢密封：也可采用带有丝扣的管接头连接，连接处密封良好。
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（4）采用新工艺新技术，使管口到位，高度一致，无毛刺，防锈完全。 （5）安装的电缆管暂时不能穿线时，应将电缆管管口做临时封堵，以防杂物掉进管内
十：热控仪表及阀门接头加密封垫 1. 现象：
阀门、仪表接头、温度计没加好密封垫有渗漏出现，丝扣不涂黑铅粉。紫铜密封垫未退火安装 2. 治理措施：
（1） 设备安装与加密封垫、涂铅粉同步进行，紫铜密封垫要退火处理后使
用；
（2） 恢复设备安装要检查密封垫是否完好、丝扣是否整齐，然后安装。 十一：电动门调试 1. 现象：
调试电动门过程中，指示面板上显示已经在开位达到100%，但实际阀门的开位，却没有达到全开。 2. 治理措施：
在关方向调好以后，用手将阀门开到所需的位置（注意此时行程控制机构不能脱开，否则关向调整又被打乱），然后脱开行程控制机构，旋转“开”向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性板，使微动开关作为止，再使行程机构与主动齿轮啮合，则开向行程调完，行程控制机构调完后，可反复试操作几次，一般开阀门控制在全行程95%左右 十二：DCS受电 1. 现象：
（1） DCS系统接线回路不正确，没有进行接地系统测试
（2） 向DCS系统供电的两路电源在DCS系统受电前进行切换试验时，DCS系统
不能正常工作 2. 治理措施：
（1） 试验人员应认真核对DCS电源系统接线图，每一电源回路都要进行仔细核
对，确保回路正确。
（2） 试验人员根据接线图进行查线，发现问题及时会同接线人员解决。以保证
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电源查线结束后，所有回路正确可靠。
（3） 接地系统安装结束后，试验人员根据接地施工图检查接地系统施工的正确
与否，检查过程中应仔细区分系统接地和屏蔽接地，以防混淆。接地系统连接检查正确后，应及时对接地系统进行接地电阻测试，测试结果应满足制造厂或设计的规定。
（4） 向DCS系统供电的两路电源在DCS系统受电前应进行切换试验，试验结果
应满足DCS系统的要求，保证一路电源故障后另一路能自动投用，以保证DCS系统的正常工作。 十三：全厂热控测量和回路调试 质量通病和防治措施
（1）校线检查完毕及时把线芯恢复，防止混乱，影响整体接线工艺； （2）电动门开关行程位置、力矩设置应符合厂家规定及系统要求； （3）电动门送电前必须对接线进行检查防止因接错线将强电串入DCS的DI模块而烧毁DCS模件。
（4）电动执行机构在调试送电前要复查反馈信号的信号类别（是否为有源信号），防止烧坏模件或执行机构。
（5）调试过程当中发现问题及时切断电源，防止将阀门顶坏；
（6）电动门不能正常动作时应由专业人员进行检修，严禁强行打开或关闭，杜绝野蛮施工。
（7）闪光报警装置试动时必须从报警点最始端模拟，确保报警的正确性和可靠性。
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热控质量通病
