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压型钢板栓钉焊接施工工艺标准 Q/AHHL-FJGY-13-010-2010
1、适用范围
本工艺标准适用于钢结构中的组合楼盖剪力连接件的栓钉焊接及劲性钢筋混凝土结构中钢构件与混凝土间的剪力连接件的栓钉焊接工程。 2、施工准备
2.1技术准备及要求 2.1.1图纸会审已完成。
2.1.2施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。 2.1.3根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 2.1.4楼盖主次梁已安装好，压型板已铺设完毕，并办理预检手续。
2.1.5对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉，采用不同型号的焊机及焊枪进行严格的、与现场同条件的工艺参数试验，经试验合格的工艺术参数，方可在工程中使用。
2.1.6在已安装好的压型板上测量放线，确定栓钉位置。 2.1.7抽检栓钉和瓷杯，潮湿的瓷杯、焊件需进行烘干。 2.2材料要求
2.2.1栓钉：采用低碳合金钢制成；直径有13、16、19、22mm四种，其强度和化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定。
2.2.2焊接瓷杯：是栓钉焊接的一次性辅助焊接材料。 2.2.3引弧剂:质量符合有关技术标准的要求。 2.3主要机具设备
2.3.1机械设备：栓钉焊机、电动砂轮机等。
2.3.2主要机具：钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、气割枪、气焊设备、烘干箱等。 2.4作业条件
2.4.1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气相对湿度不大于85%。
2.4.2根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 2.4.3管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。 3、施工工艺
3.1工艺流程
划线定位→清理焊接区域→试焊→弯曲30°检验→正式焊接→弯曲15°检验→隐蔽验收 3.2操作要点
3.2.1正式焊接前试焊1个焊钉，用鎯头敲击使剪力钉弯曲大约30°，无肉眼可见裂纹方可开始正式焊接，否则应修改施工工艺。
3.2.2每天的焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个栓钉用鎯头敲弯30°，无肉眼可见裂纹方可继续焊接，否则应修改施工工艺。
3.2.3如果有不饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15°检验。鎯头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。进行弯曲试验合格的栓钉如果合格，可保留弯曲状态。
3.2.4栓钉焊接操作时，焊枪要与工件四周呈90°角，先瓷杯就位，然后将焊枪夹住栓钉放入瓷杯压实。
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3.2.5施焊时，扳动焊枪开关，电流即通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉熔化，随枪下压、回弹、断弧，焊接即告完成。焊接待瓷杯冷却后，用小锤将瓷杯敲掉。
3.2.6有关栓钉、焊接瓷杯和焊接工艺参数见3-1。
栓钉、焊接药座和焊接参数表 表3-1 项目 直径（mm） 头部直径（mm） 头部厚度（mm） 标准长度（mm） 长度为130mm时的重量（g） 焊接母材的最小厚度（mm） 标准型 药座直径（mm） 药座高度（mm） 13 16 25 29 9 12 80 100 130 159 254 5 6 YN-13FS 23 10 900～1100 0.7 2.0 >90 技术参数 19 22 32 35 12 12 80 100 100 500 345 450 8 10 YN-16FS 28.5 12.5 1030～1270 0.9 2.5 >90 YN-19FS 34 14.5 1350～1650 1.1 3.0 >100 YN-22FS 38 16.5 1470～1800 1.4 3.5 >120 栓钉 焊接药座（瓷杯） 焊接电流（A） 标准条件 弧光时间（s） 焊接参数 （向下焊接） 熔化量（mm） 电容量（kVA）
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1对栓钉和钢材焊接进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷杯应按其产品说明书进行烘焙。
4.1.2栓钉焊接后，应每批同类构件抽查10%,且不应少于10件，每件检查栓钉数量的1%，但不少于1个，进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
4.2一般项目
4.2.1焊接完成后的栓钉根部焊缝应均匀，焊接立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行补焊。
5、成品保护
5.1栓钉焊接后不得碰撞，不得在刚焊完的栓钉上浇水。 5.2低温下焊接栓钉，宜采取预热、缓冷措施，防止受潮。 6、应注意的质量问题
6.1母材、瓷杯等受潮或在低温焊接时，按需先进行焙烘、干燥、升温后，始可开始施焊。当母材温度低于-18℃时应停止作业。
6.2当温度低于0℃施焊时，每100枚应取两根做打弯试验，两根不合格再加一根，若仍不合格，需停止作业。低温焊接后应缓慢冷却，不得立即清渣。
6.3栓钉焊如出现栓钉与母材部分未熔合，应加大电流，增加焊接时间；如焊后压型钢板或钢梁被电弧烧成缩颈，要适当调整电流和不使过大，焊接时间不得过长；如出现磁偏吹，主要是使用直流焊机电流过大造成时，应将地线对称接在焊件上，或在反向放一块铁板，以改变磁力线的分布。
6.4栓钉焊接如焊接时熔池中气体未排出而出现气孔，主要是压型钢板与钢梁间有间隙未压实，瓷杯排气不当，不清洁等原因造成的。应减少间隙，清理干净。如在焊接热影响区或焊肉中出现裂纹，主要是母材材质的问题或除锌不彻底，或低温焊接，潮湿所致。可针对原因防治。
6.5应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接，并采用独立的电源供电。如果两个或多个
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焊钉枪在同一焊接电源上使用，应采用联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。
6.6焊接电压、电流、时间及焊钉枪提起和插下等参数应根据焊钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。
6.7每个焊钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应烘干后使用。 7、安全、环保措施
7.1安全措施
7.1.1焊接操作工人应佩戴防护眼罩、穿防护服装。
7.1.2单独进行施工电源布设；焊接电源及栓钉枪要求接地可靠。操作时严禁拖拉焊枪。 7.1.3焊接时防止飞溅的焊渣引起火灾；现场应做好各种安全防护，配备消防器材；焊接部位下方不得有易燃物品。
7.1.4所有电缆必须绝缘良好，高空作业应先挂好安全带，后拉动电缆线。现场环境应保持整洁，通风良好。
7.2环保措施
7.2.1由于熔焊栓钉机在已安装完毕的压型板上施工作业，移动频繁，因此应铺设专用的交通马道，供熔焊栓钉机转移工位之用。
7.2.2为保证其他用电设备的安全用电和正常使用，应尽量安排在其他设备不使用的时候施工（如夜间施工）。
7.2.3施工完毕，完全冷却之后应及时清除瓷环，集中处理。 8、质量记录
8.1原材料出厂合格证和进场复验报告。 8.2熔焊栓钉的施工记录。 8.3栓钉试件的性能试验记录。 8.4隐蔽工程验收记录。 8.5分项工程验收记录。 8.6设计变更及洽商记录。
8.7其他技术文件。
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