这项工作还涉及需要建立用于纵向和横向集成的以服务为基础和实时的（或从属于）ICT平台基础设施，这在第2章中已经提及。这些架构应是标准化的，使其能适配于不同企业和技术规划中，以便通过适当的Web服务器创建广泛的共享业务网络。
这将引导我们进入最终领域，即工业化4.0仍然需要研究及实施。
“通过工业4.0，我们也能建立一种人—技术互动的崭新变化，就是机器适应人的需求而不是相反的情况。具有多通道用户界面的智能工业辅助系统，能将数字学习技术直接搬到生产车间。”
-------rer.nat教授等，沃尔夫冈，瓦尔斯特尔(德国人工智能研究中心（DFKI GmbH）CEO，工业科学研究联盟通信促进组成员)
5． 虚拟网络—实体物理系统技术
诚如本节所述，综合研究需求已被分解成五个研究领域。通过工业4.0工作组收到包括商业和研究机构针对联络沟通小组的建议提出的反馈意见，建议反映在2011年1月和9月提交给工业科学研究联盟的两个报告中。这些建议，连同BMBF资助的项目“虚拟网络—实体物理系统集成研究议程”和BMWi “互联网服务的经济潜力”研究的结果，都是可取的。因此，它们应被理解为,应使基本的ICT技术适应自动化与制造工程的需要造，
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包括继续努力专注于一般性研究的需求。他们也应被看作是为了实现上述的“工业工程”具体应用中对实施需求的具体描述。
为了为有关资金计划的安排提供相关的思路和指导，工业4.0工作组进一步指出了中长期工作中的关键举措和研究需求。
参考信息：
有关部委和工业4.0平台需保持密集对话，以便形成一个综合融资方案供行业和研究团体参考。工业4.0平台应确保其工业指导委员会和科学咨询委员会是来自于制造业、自动化和信息、法律、管理和社会科学等领域的专家。工业4.0平台工作组应邀请研究和商业团体，协助其在力求满足每一工作组特殊需求的条件下，制定出综合各项建议的全面的研发路线图。
除了在工业4.0工作组内部促进讨论和非正式交流外，工业4.0平台还应能在现存的各种项目和合作伙伴间识别找出潜在的协同效应。
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1参阅制造业的
CPS研究建议：“虚拟网络—实体物理系统在制造业上的应用诞生了智能工厂，在其中，产品、资源和流程都可由虚拟网络—实体物理系统来描述。较之于传统制造业，它们在质量、时效、成本等方面的特殊品质均占优势。2011年，作为“工业4.0”倡议的一部分，我们建议设立一个项目，旨在消除技术和经济上的障碍和加快智能工厂的实施与设置”。引用acatech (Ed):在人员流动、健康、能源和生产方面的创新驱动力。
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5 优先行动领域
工业4.0是一项复杂的计划，它包括几个部分重叠的领域。2012年10月，工业4.0工作组提出了全面征集中长期研究建议。为对建议的重点关键领域优先执行，以下各节主要讨论工作组认为需要采取的具体产业政策和业务决策。为了规范实施过程，成立了工业4.0平台。
5.1标准化和开放标准的一个参考体系
如果工业4.0是为了通过价值网络（见第3章），使公司间联网和集成，需要制定相应的标准。标准化工作将需要把重点放在规定的合作机制和信息交换。完整的技术说明和这些规定的执行，被称为参考体系。
因此，参考体系是一个通用模型，适用于所有合作伙伴公司的产品和服务。它提供了工业4.0相关的技术系统的构建、开发、集成和运行的一个框架。它构建了软件的应用程序和服务架构（参见图9）。
由于工业4.0的价值网络包括几个非常不同的业务模型的公司，参考体系的作用是将这些不同的方法统一到到一个单一的、共同的方法。这将需要合作伙伴们基本结构原理、接口和数据等方面达成一致意见。
制造业系统的示例中提出了一些不同的方面，需要被集成到一个参考体系中（参照图10）：
? 从制过程中的加工和运输功能的角度来看
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? 从制造系统中特定的网络设备（智能）的角度来看，如自动化设备、现场设备、现场总线、可编程逻辑控制器、操作装置、移动设备、服务器、工作站、网络接入设备等
图9互联网服务与物联网连接的参考体系
图10 工业4.0参考体系中不同视角的示例
? 从制造环境中软件应用的角度看，如数据采集传感器、顺序控制、连续控制、环环相扣、运行数据、机床数据、处理数据、归档、趋势分析、规划和优化功能等；
? 由一个或多个企业使用的软件应用程序，如业务规划和管理、公司间的物流或配套价值网络，包括与制造业环境相关的接
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口和集成。
? 制造系统的工程视角（产品生命周期管理/ PLM）。例如，这可能涉及使用数据衍生制造过程中所需的资源（诸如机械和人力资源）。随后，它将有可能在机械、电气和自动化技术性能方面优化机器，面向制造系统设置和联机的需要，同时也考虑到操作和维护。 挑战
第一个挑战是使得在下列领域中，把目前业已存在的处理问题的不同方式集中起来，并建立起一个共同认可的方式。 ? 生产工程、机械工程、工艺工程 ? 自动化工程 ? IT和互联网
由于工业4.0将需要公司之间在机械和设备制造、自动化工程和软件业之间进行合作，第一步是要在共同基本术语上达成一致。
尽管一些既定的标准已经在各种技术学科、专业协会和工作组中使用，但是缺乏对于这些标准的协调。因此，有必要将现有标准，如在自动化领域（工业通信、工程、建模、IT安全、设备集成、数字化工厂等）纳入一个新的全球参考体系。
参考体系不能以自上而下的方式发展，因为它需要整合几个不同的视角，而自上而下的方法通常会花费太长的时间。因此，从不同的出发点推动参考体系渐进性地发展更合乎情理。在这方面，这将是必要的策略，将目前经常发生在地区情况基础上的特定项目，逐步转换成在一个国际标准下加以实施。重要的是这样做，能确保接口保持技术稳定，使用多年，以保持安装基础的价
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德国工业4.0实施建议（中文版）
