4) 服务评价：满分20分 6.6.3 打分办法
1) 质量评价由质量部打分
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质量得分＝[1－（进料不合格批数/总进料批数）]*40－扣分，扣分计算如下： a) 来料物采一批扣1分 b) 导致生产线停产一次扣3分 c) 导致客户投诉一次扣3分 2) 交期评价由采购部打分。
交期得分＝[1－（逾期批数/总进料批数）]*30－扣分，扣分计算如下： a) 单项物料连续延误交期3天以上（含3天），扣2分
b) 当月出现3项以上物料延迟交期3天以上（含3天），扣3分 c) 来料异常处理超过7天，发生1次，加扣3分 3) 价格评分由采购部打分，打分规则如下：
a) 供应商的价格具有竞争力，且能主动提出降价，得10分
b) 价格基本保持稳定，但会主动提出降价，但如果本公要求，能配合降价，得
8分
c) 价格基本保持稳定，但不愿配合本公司降价要求的，不过价格还是可以保持
在能接受的水平，得4分
d) 价格经常上涨，而且经常不合理提价，得0分 4) 服务评价由采购部，质量部共同打分
服务得分＝服务得分I+服务得分Ⅱ
“服务得分I”由质量部打分。质量部对供应商改进物料质量问题的积极性进行评判，得出“服务得分I”。评分规则如下：
a) 供应商积极配合处理物料异常，本公司的急单及交期调整，并能保证按时交
货，得10分
b) 能较好地给予配合，但出现交货延迟，得7分 c) 多次出现不配合，得3分 d) 均不配合，得0分
6.6.4 业绩评价结果。根据总得分，确定供应商的类别：
1）A类（优秀）供应商：总分为90（含）~100分
2）B类（合格）供应商：总分为80（含）！90分 3）C类（基本合格）供应商：总分为60（含）~80分 4）D类（不合格）供应商：总分为0~60分 6.6.5 业绩评价结果的处置
1. 对A类供应商，增加10%~20%的供货份额，付款方式上执行1个月滚动，出
现问题后的罚款金额可以降低50%
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2. 对B类供应商，增加5%~10%的供货份额，出现问题后的罚款金额可以降低
20%
3. 对C类供应商，通知供应商整改存在的问题，必要时可帮助供应商整改。整
改验证有效时保留供应资格，无效时取消供应资格。在供应商整改期间，降低供货份额30%~50%，付款方式在原3个月滚动期限上进行延迟，出现问题后的罚款金额可以提高20%
4. 对D类供应商，原则上应取消其供货资格
5. 当有供应商被取消供货资格时，采购部应及时将其从“合格供应商名录”中
剔除，并通知有关部门
6. 被淘汰的供应商如欲再向本公司供货，需再通过供应商考察，评价 7. 采购部定期对主要供应商按得分多少进行排名并通报，鼓励供应商持续改进
其业绩
7 过程绩效的监视 7.1 A类供应商比例
A类供应商数
计算公式 A类供应商比例＝ *100% 合格供应商总数量
指标值：≧30% 监视频率：季度 监视单位/人：采购部 7.2 质量评价得分大于35分的供应商百分数 计算公式
质量评价得分大于35分的供应商数量
质量评价得分大于35分的供应商百分数＝ 合格供应商总数量 *100%
指标值：≧40% 监视频率：季度 监视单位/人：质量部 8 过程中的风险和机遇的控制（风险应对计划） 8.1 重要物资供应商的关键技术人员流失
1）要求供应商要保持2名以上关键技术人员
2）采购员每月25号对重要物资供应商的关键技术人员进行动态跟踪，填写“供应商关键技术人员动态跟进表”
执行时间：每月 负责人：采购员
监视方法：采购部经理对“供应商关键技术人员动态跟进表”进行审查 9 支持性文件 无 10 记录
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《供应质量保证能力调查表 》 QM-8-1 《供方评价准则》 QM- 《合格供方名录》 QM- 《合格供方认定报告》 QM- 《质量保证协议》 QM- 《供方供货质量记录》 QM-
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