3.8.2 感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm（如图5-112所示）。 图5-112
3.8.3 感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，严禁碰撞。 3.9 指示灯、按钮、操纵盘安装：
3.9.1 指示灯盘、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/1000。指示灯盒中心与门中线偏差不大于5mm（图5-113）。 图5-113
3.9.2 指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。 3.9.3 按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。 3.10 安装底坑检修盒：
3.10.1 底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方。图5-114为检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面。 图5-114
3.10.2 底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上。检修盘、电线管、线槽之间都要跨越接地线。
3.11 导线敷设及接、焊、包、压头。
3.11.1 穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。
3.11.2 根据管路的长度留出适当余量进行断线，穿线时不能出现损伤线皮，扭结等现象，并留出适当备用线（10~20根备1根，20~50根备2根，50~100根备3根）。 3.11.3 导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设。动力和控制线路宜分别敷设。微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施。若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。
3.11.4 在线槽的内拐角处要垫橡胶板物质软物，以保护导线（图5-115）。 图5-115
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3.11.5 截面6mm2以下铜线连接时，本身自缠不少于5圈，缠绕后涮锡。多股导线（10 mm2及以上）与电气设备连接，使用连接卡或接线鼻子，使用连接卡时，多股铜线应有先涮锡。
3.11.6 接头先用橡胶布包严，再用黑胶布包好放在盒内。
3.11.7 设备及盘柜丈夫线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检查。
3.11.8 导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。 4 质量要求 4.1 保证项目：
4.1.1 极限、限位、缓速装置的安装位置正确，功能必须可靠，开关安装牢固。 检验方法：观察和实际运行检查。
4.1.2 电梯的供电电源线必须单独敷设。 检验方法：观察检查。
4.1.3 电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 检验方法：实测检查或检查安装记录。
4.1.4 保护接地（接零）系统必须良好，电气设备外皮有良好的保护接地（接零）。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。 检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.1.5 电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐，无扭曲，其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地。 检验方法：观察检查。 4.2 基本项目：
4.2.1 机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理，横竖端正，整齐美观。 检验方法：观察检查。
4.2.2 配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观。 检验方法：观察检查。
4.2.3 电线管、槽安装应牢固，无损伤，布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接正确。 检验方法：观察检查。
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4.2.4 电气装置的附属构架，电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理应涂漆，均匀无遗漏。
检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目：
电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法见表5-15。 电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法 表5-15 项次 项 目 允许偏差或尺寸要求 检验方法 1 机房内、柜、屏的垂直度 1.5/1000 吊线，尺量检查
2 电线管、槽的垂直度、水平误差 机房内 2/1000 吊线、尺量检查 井道内 5/1000
3 轿厢上配管的固定点间距（mm） ≤500 尺量检查 4 金属软管的固定点间距（mm） ≤1000 尺量检查
5 成品保护
5.1 施工现场要有防范措施，以免设备被盗或被破坏。
5.2 机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除，以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功能。
6 应注意的质量问题
6.1 安装墙内、地面内的电线管、槽，安装后要经有关部门验收合格，且有验收签证后才能封入墙内或地面内。
6.2 线槽不允许用气焊切割或开孔。
6.3 对于易受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。
6.4 电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫。
6.5 随行电缆敷设前必须悬挂松劲后，方可固定。
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电气设备安装工艺标准
