图5.7-1 洞口支设示意.
5.6 模板的拆除
1、模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板。
2、在常温条件下墙体混凝土强度必须达 1.2Mpa，在冬施条件下墙体混凝土强度必须达 4.0Mpa，方可进行拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。
3、常温期间墙体混凝土应以保证不缺棱掉角为宜。
4、拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。拆除木模板时，先松开 3 形扣取下钢管， 再松开并拆下穿墙螺杆、松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面。
5、当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动 或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，备周转使用。
6、墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度要符合75°～80°自稳定角的要求。
7、脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板机粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。
8、为了保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保养工作。 9、预留孔洞模板采取整体拆除的方式拆卸。 5.7 模板的存放、维护及修理
5.7.1 模板的存放
1、拼装木模板首先用锥形螺栓和钢管背楞固定，以免在塔吊吊装过程中因整体刚度不够而散架。
2、模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固（符合自稳角74°要求）； 然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，并涂刷新的隔离剂。
3、堆放区设一出入口，左、右两则各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。
4、模板堆放区设专人负责标识工作，模板堆放须分规格、分类型，集中堆放，木模雨雪天气须用塑料布遮盖；大模用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用白色粉笔
编号）。
5、堆放区要避开道路、管线。 5.7.2 模板的维护及修理 5.7.2.1 模板的维护 1、模板一般维护
（1）模板吊装要慢起轻落，吊装前要检查吊钩的焊缝是否有开裂、预设螺栓是否松动、拉接吊钩的木方是否有裂纹等，如出现上述问题要及时加固解决。
（2）不得用重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
（3）拆墙模时不要用力过猛，拆下来材料要及时运走。
（4）模板拆卸、存放到模板堆场后，按规格分类堆放整齐。及时清理其上面的混凝土、砂浆残渣。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准硬砸。清除好的模板必须及时 涂刷新的隔离剂，顶板梁模板在钢筋施工前涂刷隔离剂。
（5）每个模板堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模 板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等） 等维护、保养、堆放用具。
2、木模板的维护
（1）现场装拆时人工传递，严禁对木胶合板面板进行抛掷，以免损坏板面或造成模板变形。要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。
（2）安装及拆除模板时不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。 （3）绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏木胶合板。
（4）木胶合板上新开孔洞、裁切口在模板投入使用前必须涂刷封口漆。 （5）配置好的成品模板及木胶合板、木方等材料禁止受到踩踏、锯划、重物冲击等 破坏。
（6）雨雪天气成品模板及木胶合板、木方等材料必须加盖苫布并垫高，或存入库房。
5.7.2.2 模板的修理
1、模板拆卸、存放到模板堆场后，及时检查模板是否有损坏处，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。加强模板的维修，木模板拆除后即检修。板面有缺陷时，应随时进行修理。
2、木质模板面板有损坏的，及时更换面板；面板局部轻微损坏的，可以采用打补
丁的方式修补；木胶合板板面覆膜脱落、轻微开裂、开洞处要涂刷封底漆，延长其使用寿命； 模板的其他构件锈蚀、损坏的，要及时更换。
3、模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部位要及时挑出，螺 纹部位要修整后涂油。 5.8 冬期施工
本工程结构施工主要在冬期进行，这给模板施工带来了很大的难度和高标准的要求。
1、由区域组织施工班组学习冬施方案，熟悉冬季施工规范，在施工中贯彻执行。 2、冬施中加强天气预报收听工作，认真组织有关人员根据生产任务编制冬季施工计划，分析冬施施工特点，编制冬季施工措施，所需材料要在冬施前准备好。
3、支模时，应清除基层的冰雪，当为雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
4、木模保温性能较好，支模后覆盖阻燃草帘被保温。浇筑混凝土后在混凝土上口铺阻燃草帘被。
5、模板外和混凝土表面覆盖的保温层不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料 直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
6、拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度且温度降至 5℃以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时用塑料布、阻燃草帘被等保温材料覆盖，使其缓慢冷却。 6 质量保证措施及质量标准 6.1 模板加工质量标准
6.1.1 木模板加工质量标准
木模板加工质量标准 检查项目 板面平整度 模板高度 模板宽度 相邻板接缝 对角线 四边平直 穿墙孔位置 允许偏差 2 mm +3，-5 +0，-1 1 mm ±4 mm ±3 mm ±1 mm 测量工具 2 m 靠尺 用钢尺检查 用钢尺检查 水平尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 辅助条件 平台上 横竖向 板面翘曲
2mm 放在平台上，对角拉线用直尺 6.2 进场模板材料质量标准
6.2.1 进场木胶合板质量标准
1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检 验）。混凝土模板用木胶合板物理性能指标值： 厚度 静曲强度标准值/计算值 （mm） 平行向 垂直向 弹性模量/计算值 平行向 垂直向 备注 15 ≥23.0/14.8 ≥15.0/9.07 ≥7500/6750 ≥5000/4500 1.强度设计值＝强度标准值/1.55 2.弹性模量应乘以0.9予以18 ≥20.0/12.9 ≥15.0/9.70 ≥6500/5850 ≥5200/4680 降低 2、外观质量检查标准（通过观察检验） （1） 任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。 （2） 公称幅面内不得有板边缺损。 （3） 每平米单板脱胶≤0.001m2。 （4） 每平米污染面积≤0.005m2。
（5） 每 400 平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1 个。 3、规格尺寸标准
序号 1 2 3 4 项 厚度 目 δ=18mm δ=15mm 长、宽 对角线长度差 翘曲度 偏差标准 ±1.2mm ±1.0mm ±3mm ≤5mm ≤1.0% （1）厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
（2）长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。
（3）对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
（4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
4、其它
四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 5.2.2 进场钢管钢管式脚手架质量标准
5.2.2.1 钢管脚手架φ48×3.5、Q235 钢管截面特性
外径，d （mm） 48 壁厚 t 3.5 截面模量 回转半径 每米长质 A（cm2） I（cm4） W（cm3） i（cm） 量（kg/m） 4.89 12.19 5.08 1.58 3.84 截面积 惯性矩 6.3 模板安装质量标准
6.3.1 模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
6.3.2 保证项目
模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂架子做支撑加固的模板，其必须采取 稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。
6.3.3 基本项目
1、模板接缝严密，不得漏浆，接缝宽度≤1.5mm （用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
2、检查数量：抽查 20%。
检验方法：观察和用楔形塞尺检查。
3、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。 模板支设完后先进行自检，凡超过允许偏差范围，则返工调整。 6.3.4 其他
1、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。 2、模板大面平整顺直、拼缝严密，脱模剂涂涮均匀。 3、模板接缝不得产生漏浆现象。 4、采用水性脱模剂施工。
6.4 质量控制主要项目及质量通病的防治
6.4.1 质量控制主要项目
箱涵模板施工方案
