仓储部年月度绩效
编号 1 2 指标名称 帐物卡 一致性 库存周转率 权重 （%） 20 20 数据来源 财务部/计划部 财务部 指标定义 物料账簿、实物以及物料标识卡以及报表数据应保持一致 该期间的出库总金额与该期间的平均库存金额的比值 物料是否按照《仓库管理规定》和《原辅计算公式 以实际稽核不一致次数计 （期初库存值-期末库存值）/平均库存值×100% 备注 包含物料适温、干燥、清洁状态；3 物料防护 与标识 已开封物料查后是否密封；物料以实际稽查次数计 是否清洁；物料被盗；物料变质；防虫灭鼠；合格与不合格的标识；原料与辅料是否分开； 包含品名、规格、颜色、数量、一五 稽查小组 料控制程序》《仓储管理作业指导书》进行必要的防护和正确的标识 4 入库差错率 一五 财务部 指入库单开错内容或重开或漏开的次数 未严格按物料需求总表发料、无单发料、（差错批次/总入库批数）×100% 编号、单价、订购单号等写错及重单、漏单 作业标准参照《仓储管理作业指5 发料差错率 一五 稽查小组/投诉 未经审核发料、超单发料或是未按先进先出原则发料视为违规发料 指因仓储部原因造成少装、多装、错装的事件 （差错批次/总发料批次）×100% 导书》第5.3.10项 6 出货差错率 一五 营销中心 （错装次数/总装柜批次）×100% 说明:
（1） 帐物卡一致性：物流部定出各种物料的误差范围值，误差范围内的为一致，超出则为不一致，由财务部根据仓储部提供的《物料库存明细表》或是材料
帐簿进行抽查盘点，抽查物料品种不少于20种，每月由财务部主管将结果汇总交总经理室；计划部物控根据仓管员库存报表提供的物料库存情况进行物料申购，但因库存报表数量不准，导致影响生产或导致停产，每月由计划部主管汇总结果交总经理室；
（2） 库存周转率/物料防护与标识/发料差错率：由总经理室安排人员进行每月抽查，抽查物料品种不少于20种，每月由稽查小组汇总交总经理室；部门投诉
经查属实也计入；
（3） 入库差错率：财务部主管每月将仓储课入库单开具错误的次数进行汇总交总经理室；
（4） 发料差错率：第5项由财务部主管每月提报总经理室；仓储部需要每月呈报本期内原料保质期或处于呆滞状态情况给到计划部，并采取退货/代销/清仓
的方式进行处理；
（5） 出货差错率：由营销中心国外及国内业务部主管根据客诉情况进行整理汇总提交总经理室； （6） 每月5号提供上月考核数据给到总经理室,迟交每次扣部门当月考核分2分。
仓储部年月度绩效考核表
编号
1 2 3 4 5 6 说
指标名称
帐物卡一致性 库存周转率 物料防护与标识 入库差错率 发料差错率 出货错误率
权重（%）
20 20 一五 一五 一五 一五
目标值
＜3次 ＜10次 99% 99% 100%
实际 达成
1以下 25 0-4次 22 99.5以上
25 99.5以上
25 100% 一五
2次 10 5-9次 一八 99.5995 20 99.5995 20 9997% 8
目标达成率 目标达成得分
3次 20 10次 一五 99% 一五 99% 一五 96%以下
0 合计得分
4次 10 11-一五次
10 9998.5% 10 9998.5% 10
分，三个月21分
制表
5次 0 16次以上
0 98.598%
5 98.598%
5
实得 分数
备注
批准
连续二个月100%得一八
1>、总经理有权于合计得分之基础上± 5分; 审核
明 2>、总经理最终审核后的得分，即为该部门的绩效考核得分; 3>、该部门的绩效考核得分÷ 100等于该部门的绩效考核系数; 4>、依该部门的绩效考核系数给予核发月度绩效奖金;
核准得分
年月仓储部绩效改善表
编号
1 2
指标名称
帐物卡 一致性 库存周转率
权重（%）
20 20
目标值
＜3次
实际值
差异分析
改善措施
效果确认
3 物料防护 与标识 一五 ＜10次
4 入库差错率 一五 99% 5 发料差错率 一五 99% 6 出货差错率
一五
100%
说明： 1. 优先顺序按权重大小降序排列；
2. 绩效差异分析与改善措施依实际情况可另附专项报告； 3.
填表人一般为部门主管；
批准人：
审核：
填表：
计划部年月度绩效指标
编号 1 指标名称 生产交 期延误 物料需求总表差错率 权重 （%） 20 数据来源 营销中心/制造部 指标定义 因生产计划排定错误原因导致影响产品出货 因物控原因物料需求总表制订错误、少算或多算物料 计算公式 按实际发生次数计 备注 货柜车比预定时间提前到厂除外；改期算延误 分为产生损失金额和未产生金额二种；未产生金额按次数计；金额在500元以内的按次数计，超过500元的按金额计。 让步使用/特采使用/挑选使用包含在内 以订单份数计；下单交期需按供货商生产周期；国外料需要报关的除外；量少需要工厂自取的除外。 2 20 仓储部/制造部 按实际发生不准确次数计 3 来料不良率 一五 品质部 到厂后经检验不合格而需要退货的材料 （来料不良批次/总来料批次）×100% 4 物料交期 达成率 物料订购 差错率 合格供应商 一五 品质部 按照生管排程日期物料到厂 （满足生管排程的交货批数/要求交货总批数）×100% 5 一五 仓储部/财务部 将物料订错、订重、多订而导致经济损失 指供应商品质、交期等达到公司规定的即为合格供应商 1-[（订错物料金额/订购物料总金额）× 100%] 每种物料保证至少2家合格供应（合格供应商/总供应商）×100% 商；特殊或唯一材料之供应商除外； 6 一五 财务部 说明:
某公司绩效考核指标库
