众所周知，生产过程中事故隐患主要来源于人—机—环境 3个方面，即人的不安全行为、机的不安全状态、环境的不安全条件。
美国的海因里希认为：工业伤害事故的发生、发展过程是具有一定因果关系的事件的连锁，即人员伤亡的发生是事故的结果，事故的发生是由于人的不安全行为或物的不安全状态，人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的，人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。
那么减少人的不安全行为，提高人的可靠性，可大大降低事故发生的频
率。下面分析一下产生人的不安全行为的原因及对策：
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安全行为与不安全行为的概念
国家标准、企业职工伤亡事故分类标准 (GB6441-86)中定义的不安全行为是指能造成事故的人为错误。一般来讲，人的不安全行为是指那些曾经引起过事故或可能引起事故的人的行为，它们是造成事故的直接原因；从人的心理状态出发,人的不安全行为分为有意和无意两大类。
（1）有意的不安全行为是指有目的、有意图、明知故犯的不安全行为，是故意的违章行为。
如酒后上岗，酒后驾车等。这些不安全行为尽管表现形式不同，却有一个共同特点，即冒险。进一步思考可见，之所以冒险，是为了实现某种不适当的需要，抱此心理的人为了获得利益而甘愿冒受到伤害的风险。由于对危险发生的可能性估计不当，心存侥幸，在避免风险和获得利益之间做出了错误的选择。
（2）无意的不安全行为是指非故意的或无意识的不安全行为。
人们一旦认识到了，就会及时地纠正。这类错误的表现比较多，概括起来大致有几方面：
外部信息有误或人没有感知到外部信息的刺激，如没有注意到异常情况的发生； 人体的生理机能有缺陷，如听力较差，色盲等；
因知识和经验缺乏而造成判断失误，如从业时间短，处理异常情况不当； 因操作技能欠缺而造成失误，如没有经过专业训练而上岗工作；大脑意识水平低下，不能满足工作需求，如疲劳作业等。 2
不安全行为的分类
为准确找出不安全行为产生的原因，以便采取对策，防止不安全行为的产生和发展，就必须对不安全行为进行分类。其实，对不安全行为进行分类的方法很多，可以从以下几个方面进行：
（一）按照人的不安全行为的表现形式，参照国标GB6441-86附录中将不安全行为划分为13种，分别是：
1、操作错误、忽视安全、忽视警告； 2、造成安全装置失效；
3、设备、设施、工具、附件有缺陷； 4、用手代替工具操作；
5、物件（指工具切屑、生产用品等）存放不当； 6、冒险进入危险场所；
7、攀、坐不安全位置（如平台、护栏、吊车吊钩下）； 8、在起吊物下作业、停留；
9、机器运转时加油、维修、检查、调整、焊接、清扫等工作； 10、有分散注意力行为；
11、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用； 12、不安全装束；
13、对易燃、易爆等危险物品处理错误。
（二）按其行为后果又可分为：
1、引发事故的不安全行为； 2、扩大事故损失的不安全行为； 3、没有造成事故的不安全行为。 3
人的不安全行为产生的原因
（一）态度不够端正，忽视安全、采取冒险行动行为人具备应有的安全知识、安全技能，也明知其行为的危险性。
但是，由于人过分追求行为后果或高估了自己的行为能力，从而忽视安全，冒险行动。表现心理特征：
1、侥幸的心理：一是经验错误。例如某项违章作业从来未发生事故或多年未发生事故，人的心里危险意识就会弱化，进而导致错误的认识，认为违章未必就会发生事故。二是认识上的错误，认为事故不是经常发生的，发生了也不一定会造成伤害，久而久之，人们形成了作业习惯，这样必然会导致事故的发生。
2、冒险的心态：一是喜欢逞能、争强好胜。二是人们有违章行为但是没有造成事故的经历。三是急于求成，不按规程作业，导致事故的发生。
3、麻痹的心理：一是习以为常，觉得此项工作经常做，不存在什么危险。二是此项工作已做过多次，满不在乎。三是未发现异常现象，照常操作。四是责任心不强，得过且过。用习惯性方式作业，放松了对危险因素的重视，进而导致事故的发生。例如：违规一人点、巡检的现象，检查不认真、走马观花；夜班睡岗、夜班值班人员检查不到位等。
4、图省事、走捷径：把应有的安全管理制度规定、安全措施、安全设备当作其实现目标的障碍。例如：不戴安全帽，戴帽不系帽带，高空作业不系安全绳、省时间擅闯危险区域，闯铁道口等。
5、逆反的心里：行为人不接受别人正确的、善意的规劝和批评，坚持其错误行为。
（二） 安全意识淡薄，习惯性违章频繁。
职工安全意识差，对危险地认识不足，频繁出现习惯性违章。主要表现有劳保穿戴不合规范，工具随手放置，在禁火区内吸烟，检修断电后未挂牌，作业后不清理现场等。例如在某企业职工在清理皮带时未停机被绞入皮带造成重伤。
（三）人、机界面缺陷。
人的绝大部分作业行为是通过设施、设备、工器具来完成的。如果行为人所接受的设施、设备或使用的工器具有缺陷，就会使人的行为达不到预期的目的；而为了达到目的，就会采取不规范的动作，进而导致了不安全行为的发生。
（四）工作程序不当，监督不力。
管理人员安全技术水平和安全法治观念欠缺，安全技术素质低，本身看不出问题所在，找不到安全管理的切入点。造成安全现场管理不严格、不到位。
人的不安全行为预防措施
