切断磨削指用大直径薄片砂轮以切入方式进行切断或切槽加工。普通磨削时，热源在整个磨削表面上移动，而切断磨削，热源几乎集中在砂轮前进方向的待磨层，使材料的机械强度降低。因此，当砂轮切入进给量大，砂轮磨损反而因负荷增加而相对有所减小。当砂轮在不发生弯曲和破碎的限度内，采用高速重负荷磨削有利。对于机械零件高速切断磨削，下面我们就来具体介绍一下。
在机械零件高速切断磨削中，切断磨削的特点主要有以下几个方面：可切断各种高硬材料、电缆、管件、建材、轴承、磁铁、硅钢片等材料；时间短、效率高、砂轮不须修整；设备简单、操作方便，成本低。
一、切断磨削方式
1、悬挂式。工件固定安装，以手动下压切断工件，应用普遍。
2、工件旋转，砂轮切入工件。此方式较悬挂式效率高，相同的砂轮直径，可切断工件直径加倍，用于切断较大型工件。
3、横向进给式。砂轮或工件做往复运动，多用于板材的切断。 4、往复式。砂轮在切入同时做左右往复移动，切断效率高。
二、切断砂轮参数的选择
切断砂轮多用树脂结合剂砂轮，精密切断或开槽可选用橡胶结合剂砂轮；磨料的选择与普通磨削原则相同，但常用的为棕刚玉A，价格便宜；粒度以F24—F36为主； 硬度在M—R中等或中硬范围，多数切断砂轮需采取增强措施。 三、磨削用量
磨削速度在选择的时候不宜太低，常用的磨削速度为：树脂砂轮35—60m/s，橡胶砂轮30—45m/s。切入进给速度不宜太慢，当磨削热向工件深处传导的速度超过砂轮的切入速度，工件温度会升高，树脂结合剂会因温度过高而丧失黏结能力，砂轮的磨损、消耗增快。
因此，切断磨削宜采用高速、大进给磨削。切断磨削时冷却作用很重要，砂轮与工件接触弧长度越短冷却周期越长，因此切断工件尺寸较大时，应相应增加砂轮的直径。 同时在条件许可时，尽量采用水基磨削液进行冷却。
零件加工工艺机械零件高速切断磨削 - 图文
