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对工序的特性进行分级（如关键、主要、重要、重点等）。此项目在有分级的情况下填写。可以填上特性符号。 5.4.13潜在的失效原因：
用以描述失效发生的起因。叙述时采用可以纠正或控制的原则来描述。需列举能够想到的一切起因。 5.4.14 频度：
失效起因的发生频率。对频度分级时就重在其相对意义而非数值。 5.4.15 现行过程控制： 现行过程控制有三类：
1）阻止失效起因或失效本身的发生。 2）减小其发生的几率。 3）查明失效模式。 5.4.16 不易探测度：
指在上述现行控制方法下，在产品送离本工序前，能够找到失效模式（缺陷）的可能性，亦即阻止本工序产生的缺陷流出本工序的可能性。 5.4.17 风险顺序值：
风险顺序值（RPN）是严重度数（S），频度数（O）和不易探测度数（D）的乘积。RPN=（S）X（O）X（D）
一般情况下，当RPN值大于100时，必须采取纠正措施。并且，在当严重度（S）
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较高（大于或等于8）时，APQP小组应予以讨论，采取改善措施。 严重度（S）参考评分标准
后果 判定准则：后果的严重度 严重度数 无警告的严重危害 可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆/系统安全运行和/或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时无警告。 10 有警告的严重危害 可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆/系统安全运行和/或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时有警告。 9 很高 生产线严重破坏，可能100%的产品得报废，车辆/系统无法运行，丧失基本功能，顾客非常不满。 8 高 生产线破坏不严重，产品需筛选，并有部分报废（低于100%），车辆/系统能运行，但性能下降，顾客不满意。 7 中等 生产线破坏不严重，部分（低于100%）产品报废但无需全部筛选。车辆/系统能够运行，但谈不上方便与舒适，顾客感觉不舒适。 6 低 生产线破坏不严重，产品需要100%返工，车辆/系统能运行，舒适性或方便性表现下降，顾客感觉有些不舒适。 5 很低 生产线破坏不严重，产品经筛选，部分（少于100%）需要返工，装配和涂装或尖响和卡嗒响等不符合项目不符合要求，多数顾客发现有缺陷。 4 轻微 生产线破坏较轻，部分（小于100%）产品需要在生产线上其它工位返工。装配和涂装或尖响和卡嗒响项目不符合要求， 有一半顾客发现的缺陷。 3 很轻微 生产线破坏轻微，部分（少于100%）产品需要在生产线上原工位返工，装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，很少顾客发现有缺陷。 2 无 没有影响 1 发生频度（O）参考评分标准
失效发生的可能性 可能的失效率 Cpk 频度数 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区
很高：失效几乎是不可能避免的 ≥1/2 <0.33 德信诚培训网 10 1/3 ≥0.33 9 高：一般与以前经常发生失效的过程相似的工艺有关 1/8 ≥0.51 8 1/20 ≥0.67 7 中等：一般与以前时有失效发生，但不占主要比例的过程相类似的工艺参数 1/80 ≥0.83 6 1/400 ≥1.00 5 1/2000 ≥1.17 4 低：很少几次与相似过程有关的失效 1/15000 ≥1.33 3 很低：很少几次与几乎完全相同的过程有关的失效 1/150000 ≥1.50 2 极低：失效不大可能发生。几乎完全相同的过程也未有过失效 ≤1/1500000 ≥1.67 1 不易探测度（D）参考评分标准
探测性 评价准则：在下一个或后续工艺前，或零部件离开制造或装配工位之前，利用过程控制方法找出缺陷存在的可能性 不易探测度数 几乎不可能 没有已知的控制方法能找出失效模式 10 很微小 现行控制方法找出失效模式的可能性很微小 9 微小 现行控制方法找出失效模式的可能性微小 8 很小 现行控制方法找出失效模式的可能性很小 7 小 现行控制方法找出失效模式的可能性小 6 中等 现行控制方法找出失效模式的可能性中等 5 中上 现行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上 4 高 现行控制方法找出失效模式的可能性高 3 很高 现行控制方法找出失效模式的可能性很高 2 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区
几乎肯定 德信诚培训网 1 现行工艺控制方法几乎肯定能找出失效模式，已知相似工艺的可靠的探测控制方法 5.4.18 建议措施：
当计算出RPN值后，应首先对风险值在最前面项目和最关键的项目采取纠正措施。如果对某一特定的原因无建议措施，那么就在该栏中填写“无”，予以明确。在所有情况下，如果失效模式的后果会危害制造人员，就应采取纠正措施，阻止失效模式发生，或明确规定适当的保护措施。从长远看，纠正措施需要从修改设计和/或工艺过程的角度考虑，以求得永久性改善。 5.4.19 责任及预期完成日期：
填入负责该项改善措施的负责人，以及预定的完成改善日期。 5.4.20 采取的措施：
当实施一项措施后，简要记录具体的执行情况，并记下生效日期。 5.4.21 纠正后的RPN：
纠正措施实施后，重新计算频度、严重度和不易探测度。计算并记录纠正后的RPN值。若未采取什么纠正措施，将对应栏目空白即可。 6.记录：
6.1《文件控制程序》 6.2《APQP-质量先期策划管理程序》 7.表单：
7.1《过程设计的潜在失效模式及后果分析表(PFMEA) 》
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PFMEA表格.doc
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FMEA潜在失效模式分析管理程序
