配电室施工方案
一、材料验收
1、设备材料的质量应符合国家现行的有关技术标准，并具有合格证或材质证。 2、设备材料的型号、规格、防腐类型符合设计要求。不合格设备及材料严禁安装使用。
二、安装方案及技术要求： 1、设备运输及卸车：
设备运输采用汽运方式运至施工现场，现场主要卸车工具为吊车一台，现场准备好数根钢管，用于设备卸车后转运至安装平台。
2、基础型钢定位及安装
①定位及安装基础型钢应符合设计要求，基础型钢应接地可靠，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢和柜（盘）之间的接触应紧密平整，应使用镀锌螺栓紧固，不得焊接。
②盘、柜安装的允许偏差见下表：
盘、柜安装允许误差
项 目 垂 直 度（每米） 水平偏差 成列盘顶部 盘面偏差 相邻两盘边 成列盘面 盘 间 接 缝 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 相邻两盘顶部 允许偏差（mm） ＜1.5 ＜2 ③手车式柜在安装过程中注意手车进、出柜时应灵活，无卡滞现象，电气及机械闭锁可靠，手车与柜内专用接地排接触良好。
④开关柜内母线一般由制造厂配套供应，在安装时应核对柜内母排相位排列的正确性。母排连接时应在接触面涂电力复合脂，螺栓用力矩板手紧固。
3、二次线安装
二次线路即配电系统控制及测量线路，各设备之间连接由控制电缆实施。在施工前应认真熟悉图纸，严格按图施工。
二次线安装施工程序为放、排线，对控制电缆及其线芯，按设计要求进行编
号，二次线固定及接线，最后分回路对各系统进行绝缘测量。
二次线安装应注意以下事项： 1）按图施工、接线正确；
2）回路编号应正确，采用数字、字母异形套管；
3）每个端子板的一侧接线不得超过两根，备用线芯长度应留有足够余量； 4）二次线排列整齐，固定牢固，与电器或端子排连接紧密； 5）二次回路绝缘电阻不应小于1MΩ；
6）弱电系统各回路绝缘电阻测量应有防止弱电设备损坏的相应的安全措施，如将强、弱电回路分开，电容器短接，插件拔下等，测完绝缘后应逐个进行恢复，不得遗漏；
7）弱电系统用屏蔽电缆，其屏蔽层应单端接地； 4、设备接地
1、配电所设计中，接地系统为ＴＮ－Ｓ制式（三相五线制）。设备接地分二大类：工作接地、保护接地。电力变压器中性点接地、成排高、低压配电柜内PE排接地称“工作接地”，要求从接地干线或施放黄绿专用接地线引入，其载流量应符合设计要求。其他带电设备金属外壳及不带电金属体均需要接地，称“保护接地”，其可从接地支线或施放黄绿专用接地线引入，其载流量应符合设计要求。
2、防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处理地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
3、接地装置其他位置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
1）、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； 2）、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 3）、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
4）、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；
5）、除埋设在混凝土中焊接接头外，有防腐措施。
4、当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合下表的规定：
敷设位置及使用类别 种类、规格及单位 地上 室内 圆钢直径（mm） 扁钢 截面（mm2） 厚度（mm） 角钢厚度（mm） 钢管管壁厚度（mm） 5、电缆敷设
1)电缆支架制安：电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。
2)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
3)电缆敷设前进行绝缘摇测及耐压试验. 4）工艺流程
施工准备 ————〉 电缆绝缘检测 ————〉 剥除电缆护层 ————〉 包缠应力锥————〉 套入热塑指套并热塑 ————〉 压铜端子 ————〉套入线芯热塑套并热塑 ————〉热塑相色套 ————〉 绝缘检测 5）电缆热缩终端头制作工艺：
（1）先固定电缆，然后按实际预留长度去外护套。 （2）由外护套断口量取30mm铠装，并绑扎好，其余剥除 （3）在铠装断口处保留20mm内护套，其余剥除。 （4）摘取填充物，分开线芯。
（5）打光铠装上的接地线焊区，将镀锌铜纺织线与钢铠焊牢，操作应熟练
6.0 60 3.0 2.0 2.5 地下 室外 交流电流回路 8.0 100 4.0 2.5 2.5 10.0 100 4.0 4.0 3.5 直流电流回路 12.0 100 6.0 6.0 4.5 快捷，避免线芯过热。编织铜线截面要求：120mm2截面以下电缆不小于16mm2；120mm2截面以上电缆不小于25mm2。
（6）清理干净线芯根部，用填充胶包缠根部及线芯分叉部位（将钢铠接地线包缠在内），形为锥体状，最大直径约比电缆外径大15-20mm。
（7）将电缆指套（根据电缆线芯数确定指套规格型号）套入分叉根部，由指套根部向两端加热，使手指套周围均匀受热后缩紧电缆线芯和锥形体。
（8）从指套端量取实际需要的接线长度后截断线芯。
（9）剥除接线端子内孔深加5mm长度线芯绝缘层（端部剥成尖状，以防止环形切口损伤线芯），并清理干净线芯表面的氧化层。
（10）将铜端子内孔清理干净，涂少许质量好的导电膏，将线芯插入端子直到孔的最里端，压牢铜端子，在铜端子与绝缘层之间包缠填充胶。
（11）将截取好的绝缘热塑套从端子方向套入，直到将指套压住20mm以上，然后，用喷灯从指套部位开始向端子方向均匀烘烤加热，直至全部热塑完成。（将端子压住20mm）
（12）将热塑相色管套在绝缘层与端子结合部加热固定。 6、试运转
1、试运转前准备工作
1）对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。
2）所有电气设备、低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。
3）试运人员已详细阅读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。
三.质量保证措施
按ISO9002标准对本工程进行质量管理。施工中应坚持 “诚信守约，塑造精品，遵守法规，加强环保，以人为本，关爱生命，持续改进，自我超越”的质量方针，确保工程一次验交合格率为100% ，争创名牌优质工程。
1、质量检验评定依据 见前面。
2、建立健全施工现场项目经理部的组织机构，岗位职责明确。设立专职质安员，作到尽职尽责，奖罚分明。
3、作好设计交底、图纸会审记录及施工过程中的设计更改和材料代用签证。 4、施工前编制施工组织设计、施工方案及特殊过程、关键过程的作业指导书。并进行层层交底。教育职工按操作规程及施工验收规范进行施工。
5、从事专业技术工作的人员必须持证上岗。无相关技术等级的工作人员不得擅自使用试验设备。
6、所有施工机具和检测器具在施工前必须进行检查。未经计量部门鉴定的器具不准带入现场使用。
7、把好材料采购关，不使用不合格的材料，材料进货要有合格证及材质证明书。做好设备、器材开箱记录，及时收集出厂技术资料、产品合格证等。
8、认真执行“三检制”。及时做好隐蔽工程记录、安装记录、调试记录、进行分项工程质量评定。
9、 坚持合理的施工顺序，保证工序的科学性。树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。
10、组织好人力、物力，及时配合土建施工，作好与安装有关的予留、予埋工作，防止予留的孔、洞和予埋件漏错造成返工。
11、推广新工艺、新技术、新材料的应用，在应用中对无经验且初次进行应用的必须作为重点严加控制。
12、做好成品保护工作，对已完成或局部完成的工作，要做好“护、包、盖、封”的保护措施。
13、回路中元件未全部检验合格及线路未经仔细校核者不得送电；在系统试运行前必须对其控制、保护、信号及联锁回路进行模拟带电试运行。
四．安全技术措施
1、 严格按《JGJ59—99》标准、实施对现场的安全生产监督、控制，杜绝人身事故。
2、 各项安全责任人必须严格按要求做好本职工作，因故较长时间离开工地时，必须按规定进行交接工作，以确保连续控制。
3、 针对各阶段的现场情况，及时签发针对性较强的安全交底单。试车阶段
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