SMT生产车间员工职
能与操作规范
生产管理工位职能流程图：
1、物料员：
领料 发料 补料 盘点 记录 2、拉长：
备料 生产时/日报表 人员安排 工艺流控 班组例会召开 生产异常状况处理 3、主管:
设备产能预算 每日产能数据记录 生产工位排程 员工作业效率评估 现场突发状况4M1E处理 设备损耗记录 物料损耗详细记录 5S车间管理执行 日/月/季产量报表 月/年生产异常曲线图/报表
生产车间各岗位日常操作规范与职能细则:
一、 SMT物料员操作规范
1、 订单查看
物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。向PMC或主管了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。 2、 领料
做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。 3、 发料
对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC的数量如何分布等）。 4、 物料房管制
所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置，并标识清楚。物料房应做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。 5、 补料
对于操作员丢失的IC应当天即开补料单（要等到埋单时再上交），对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。 6、 入库
所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。 7、 盘点
每月底与仓库同时进行物料盘点工作 8、 做台帐
对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。
二、SMT巡检员（若在品质部则称为巡检QC）操作规范 1、 首件确认
对于每班开始或产品切换后的第一片板，巡检人员必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确认。 2、 手贴元件
在拉长的安排下进行手贴件动作。对于手贴件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手贴件。并填写《手贴件报表》。所有手贴件必须自检OK后才可过炉。
3、 缺件板处理
SMT生产车间员工职能和操作规范方案
