第二节 开掘专业职工必知必会
2.1架棚工操作规
1、施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。
2、施工时不得使用下列支护材料及支架: （1）不符合作业规程规定的支护材料。 （2）腐朽、劈裂、折断的坑木。
（3）严重锈蚀或变形的金属支架及未经检测工作阻力的摩擦支柱、单体液压支柱。
3、施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探支护。前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。
4、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、水管及机电设备加以保护，不得损坏。
5、采用棚子支护时，棚腿严禁架筑在浮煤矸上。
6、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换，应从外向里逐架依次进行。 7、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架前倾后仰。
8、架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，必须使用金属拉杆，迎头10m内还应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。
9、对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写工程记录单。 10、在压力大的巷道架设对棚时，对棚一次施工。不准采用不同的方法，以免对棚高低不平，受力不均。
11、在人工假顶下掘进巷道时，必须及时支护，以免出现坠网现象。若顶网破损，必须先补网再进行支护。
12、巷道支护高度超过2m，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
13、施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处
理冒顶的应急材料。
14、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
15、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。 16、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。
17、架棚应按下列顺序操作: （1）将中、腰线延长到架棚位置。
（2）按巷道设计净宽或梯形棚棚底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝位置。 （3）挖柱窝至设计深度，清到实底。 （4）立柱腿并支撑稳定。
（5）上顶梁，背齐、背紧顶帮，打紧楔子。 （6）固定好前探梁及防倒器。
18、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理： （1）梁和柱腿接口处是否严密吻合；垫板和构件是否齐全。 （2）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离。 （3）腰线至棚梁及轨面的距离。
（4）支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象。 （5）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
19、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处和两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁(柱)中。
20、柱窝下是软右岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加柱鞋时，其规格、材质必须符合作业规程要求。
21、采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
22、架设拱形棚应遵守下列规定:
（1）拱形两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧备上一只卡缆，然后背紧帮、
顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐，卡缆拧紧扭矩不得小于150N/m。
（2）U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过士10%。
2.2锚杆支护工
1、施工前，锚杆支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。
2、施工时不得使用下列支护材料及支架: （1）不符合作业规程规定的支护材料。 （2）严重锈蚀或变形的金属锚杆。
（3）过期、失效的树脂锚固剂、速凝剂、水泥，未经淘洗的黄砂、碎石或不合格的锚杆杆体。
3、施工时，严禁空顶作业，必须按照作业规程规定采用前探支护。前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。
4、采用锚杆支护时，锚杆的锚固力，喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。
5、打锚杆眼应遵守下列规定: （1）打眼前应做好以下准备工作：
①按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理。
② 认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全。
③按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标致。 ④检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎子杆上作出眼深标记。 （2）严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。打眼的顺序，应由外向里进行。
（3）锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。
6、安装锚杆须遵守下列规定:
（1）安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角使以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。
（2） 安装前，应将眼孔内的积水、煤右粉屑用掏勺或压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
（3） 安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托盘要紧贴岩壁面，并不得有松动现象，锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。
（4）锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。
（5）锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。
（6）有滴水或涌水的锚孔，不许用水泥锚杆。 7、安装树脂锚杆应遵守下列规定:
（1）安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。
（2）在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。
（3）搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，不许出现杆体下滑现象。
（4）树脂经15min固化后，安装盘板(不包括K型和M型树脂锚固剂)，并按作业规程规定的时间和扭矩紧螺帽，使托盘紧贴岩壁面。
2.3喷浆工操作规程
1、喷射混凝土前须作好以下准备工作:
（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合没计要求，发现问题应及时处理 。 （2）清理喷射场地内的矸石(煤)等物，接好水、风管，安设好照明灯。输
料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。
（4）喷射前，必须用高压风、水冲洗岩面。 （5）在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 （6）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、对配拌混凝土料的要求:
（1）喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定，配料前，砂、石必须过筛。
（2）必须按设计配合比计量配料。
（3）人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻拌三遍，便其混合均匀；机械拌料时间应大于2min。
（4）速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。 3、喷射机的操作要遵守以下规定:
（1）必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。
（2）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
（3）喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。 （4）喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。
4、对喷射混凝土工艺的要求:
（1）合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m。 （2）喷射顺序为:先墙后拱，从墙基开始，自上而下进行。 （3）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
（4）喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250mm。
（5）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。
煤矿生产应知应会、必知必会知识汇编
