铝合金门窗制作及安装

工程名称：地方铁路局恢复楼门窗工程施工单位：合肥居乐工贸有限公司编制：

一、二、三、四、五、一、

铝合金门窗制作及安装

施工方案

李

从

保

审核：

合肥居乐工贸有限公司二OO七年十二月六日

目

录

铝合金门窗制作技术

铝合金门窗施工方案及质量要求技术交底单

型材截面及技术节点图产品及配件合格证

铝合金门窗制作技术

门窗选型

首先，仔细审阅工程图纸，依照图纸式样的要求确定所需门

窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等因素确定选用型材的厚度。二、

门窗设计

按照此种型材的下料规则，进行优化下料设计，包括玻璃、

五金件、、胶条、毛条等辅助配件的选定，进行下料设计，制成下料工艺单。三、

1、

型材切割、铣排水孔、锁孔

主型材下料一般采用双角锯下料。下料公差应控制在以内。2、

中横框和下框型材要铣排水孔，要求排水孔的直径为长为15——20mm，排水孔不能刺穿型材的腔室。

四、

五金件的装配

门窗成品由框与扇两者通过五金件等装配而成。五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，满足各项功能以及便于更换

，五金件固定一般采用直径

4mm的自攻螺钉，五

5mm，1mm

金件的安装位置也要严格按标准执行。

五、

成品质量检验

门窗组装完毕，要进行严格的质量检验。1、

外观检验：门窗表面应无气泡和裂纹，显伤痕、杂质等缺陷；2、

外观尺寸检验：严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内；

颜色均匀，不得有明

3、4、

密封条装配应均匀，接口严密，无脱槽现象；压条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于得在一边使用两根压条；

1mm,不

5、6、

五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固；

连续生产过程应定期检测，如有不合格者，应查明原因，及时解决，确保成品质量；

7、除上述常规检验外，还要定期对成品进行力学和物理性能检验。

*附制作工艺流程图

铝合金门窗施工方案及质量要求

一、施工前准备

1、安装工程中使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。

2、门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于

70。

，并应采取防倾倒措施。

3、门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。

4、装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以避免相互磨损或压坏五金件。

5、装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。吊运门窗时，不得在框、扇内插入抬框起吊。

6、安装用主要机具和工具应完备，材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。

7、安装主要机具有：冲击钻、射钉枪等；工具有：螺丝刀、橡皮锤等；

材料有：玻璃、玻璃垫块、自攻螺钉、连接件、木楔块、拼樘料、

弹性填充料、嵌缝膏等。

量具有：水平尺、卷尺、吊线锤等。

8、门窗安装前，应按设计图纸的要求检查窗的数量、

品种、规格、

开启方向、外形等。门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应及时予以更换。二、门窗质量要求

1、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能和物理性能是质量的关键，故应符合国家现行标准有关规定；门窗抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合《铝合金门窗》

（GB/T8479-2003）中

对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。

2、门窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装门窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度，其间隙应符合下表的规定：

洞口与门窗框间隙

墙体饰面层材料清水墙

墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马塞克墙体外贴面砖

洞口与门窗框间隙（mm）

10 15-20 ≤25

墙体外饰面贴大理石或花岗岩板

注：门窗下框与洞口间隙可根据设计要求选定。三、墙体、洞口质量要求

≤50

1、门窗采用预留洞口法安装，且安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。

2、对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞口宽度或高度尺寸的允许偏差应符合下表规定。

洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（洞口宽度和高度墙体表面未粉刷墙面已粉刷墙面四、门窗安装工序

补贴保护膜----框上找中线----固定片----洞口找中线

----卸玻璃----框进洞口----调整定位----与墙体固定----填充弹性材料----装玻璃----安装五金件----表面清理----撕下保护膜。

五、门窗的安装

1、将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，落时应补贴保护膜，并应在门窗框的上下边划中线。

2、检验门窗框上下边的位置及其内外朝向，固定片，固定片之间间距应小于

确认无误后再安装当发现保护膜脱

±10 ±5

±15 ±10

±20 ±15

＜2400

2400-4800

mm）

＞4800

400mm,端头距离为180mm。