道垫起。
3.2管子在吊装下沟前应用电火花仪检测。如有漏点和被损坏应做好标记，及时通知防腐人员修补。
3.3施工期间，当天对口必须当天焊完，管口要进行临时封堵。 4、钢质管道安装焊接工艺要求 4.1焊前准备
4.1.1所用母材及焊材必须具有制造厂的质量证明书，材料使用前按相关标准进行检查和验收并出具材料复验单据，对检验不合格的母材及焊材进行标识，严禁使用到工程中。 4.1.2施工前对所用母材及焊材进行焊接工艺性实验，掌握其最佳焊接工艺参数。 4.1.3坡口形式和尺寸必须符合设计文件、焊接作业指导书的规定。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。坡口加工宜采用机械方法。坡口及其管道内外表面≥15mm的范围必须进行彻底清理，表面不得有油漆、锈、毛刺等污物，采用手工或磨光机进行清理。 4.2焊接工艺
4.2.1为保证焊接质量加强施工管理避免无证焊工上岗，焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。
4.2.2设备必须采用各种性能良好、仪表齐全、调节方便的焊接设备。
4.2.3焊条必须按规定进行烘干, 做到保温筒领料，在施焊过程中焊条应存放在保温筒内随用随取，所用焊丝必须保证表面无油漆、锈、水等污物，保持表面清洁。
4.2.4须在焊接作业指导书规定的范围内进行施焊，在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时须处理后方可施焊。
4.2.5焊接时须采取合理的施焊方法和施焊顺序。管内应防止穿堂风。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
4.2.6不得进行强行组对，内壁错边不宜超过壁厚的10%且不大于2mm，焊件组对时应垫置牢固，并采取措施防止焊接过程中产生附加应力。管子对口时，组对间隙2-4 mm，对口检验合格后，进行点焊，点焊时应注意焊缝处严禁点焊，点焊长度为50mm-60mm。管材焊缝应错开100mm以上，焊接定位焊缝须采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
4.2.7 管道焊接在管径DN100及以上采用氩电联焊，氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊条选用E4303，焊丝选用H08Mn2SiA;管径DN100以下焊接方式采用全氩弧焊。施焊环境应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接时的风速手工焊不得超过8m/s，氩弧焊不得超过2m/s。当超过时应有防风设施，相对湿度不大于90%。当焊件表面潮湿、下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
4.2.8.跨越村内路口、巷口、燃气管道须下翻埋地；遇到预留宅基地须下翻埋地绕行。条
件不允许沿墙敷设时，应设落地支架架空安装，管道支撑间距满足规范要求.室外架空管道遇明装电线或电缆线时，燃气管道应在其上方敷设，管道局其最小间距应满足图纸要求。同时根据现场实际情况，对燃气管道加PVC绝缘管保护。高空作业应有经审核批准的安装施工方案。
4.2.9屋面天然气管道均需做接地保护，接地电阻不大于10?.
4.2.10管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和内部质量检查，外观检查在内部质量检验之前进行。 4.3焊后检查
4.3.1焊缝须在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，燃后进行焊缝外观检查。焊缝表面不得有表面裂纹，气孔、夹渣、凹陷、熔合飞溅、咬边深度小于0.5mm，长度小于100mm，焊缝余高小于3mm。外观检查合格后方可进行无损检测，埋地燃气管道焊缝应进行≥15%的无损探伤检测，架空燃气管道焊缝应进行≥5%的无损探伤检测；优先检测入户分支管的角焊缝，检测方法可选用渗透；环焊缝可选用射线探伤，III级质量要求，敷设在套管内的管道环向焊缝进行100%的射线照相检验，II级质量要求，执行标准为《承压设备无损检测》NB/T47103.2-2015、NB/T47103.5-2015。
4.3.2当发现有超过要求的焊接缺陷时，需进行返修。并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。第二次返修仍不合格时，由焊接技术人员会同返修焊工复审射线探伤底片，对前两次返修缺陷的变化情况及返修工艺进行审查分析，并制定可行的返修方案，由焊接责任师审核，技术负责人审批后方可进行再次返修。每次返修须填写返修卡。返修焊缝修磨后须与基本金属圆滑过渡并和原焊缝尺寸基本相同，返修焊缝外观检查合格后进行无损探伤。 4.3.3焊缝焊完后做规定的标记。
4.3.4管道焊缝应有竣工图，标明探伤位置，编号和焊工代号。
4.3.5为防止杂物及水进入管道，每天焊完管道末端必须盲板点焊封堵；未焊完焊缝用胶带封好。
4.3.6架空管道及支架在安装前先应彻底除锈，涂刷两遍红丹酚醛防锈漆和一遍黄（灰）色调和面漆，安装完毕再涂刷一遍调和面漆。 5、管道补口
5.1管道焊缝经检查合格以及焊缝周围裸露部分除锈达到标准后方可进行焊口防腐； 5.2埋地管道焊口防腐形式采用热缩带防腐，并做剥离试验，试验强度≥50N/cm。 。
6、管道吹扫
6.1 燃气管道安装完毕，在外观检查合格后，应对管道进行吹扫，根据设计要求，管道采用压缩空气吹扫，介质温度不宜超过40℃，流速不吹扫压力 0.3Mpa,小于20米/秒，吹扫应反复进行数次，确定吹净为止，同时应做好记录，管道吹扫口要用长度不小于4米的钢管，
吹扫口的钢管应接地，其接地电阻不应大于10欧姆，空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入天然气管道。
6.2管道试压吹扫要有专人监护，试压口，吹扫口设标志。
7、压力试验
7.1管道系统压力试验前，应由甲方、施工单位对下列资料进行检查： 7.1.1管道组件、焊材的制造厂质量证明书。 7.1.2管道组件、焊材的检试验记录。 7.1.3管道系统隐蔽工程记录。
7.1.4管道焊接工作记录、射线检验布置图。 7.1.5无损检验报告。
7.1.6设计变更及材料代用文件。
7.2管道系统压力试验前，应由甲方、施工单位等联合检查确认下列内容： 7.2.1管道系统全部按设计文件安装完毕。 7.2.2焊接工作已全部完成。
7.2.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽。
7.2.4压力试验用的检测仪表的量程、精度等级、检验期符合要求。
7.3 室内低压管道强压试验， 试验压力为0.1Mpa，稳压1h，用毛刷沾肥皂水涂刷连接处不漏，压力不降为合格。
具体操作为：在安装燃气表前用0.1Mpa的压力对总进气管首层阀门到表前阀门的管段进行强度试验，用肥皂水涂抹所有接头，不漏气为合格；燃气表不做强度试验。
管道严密性试验，执行《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》(CJJ94--2009)进行严密性试验，低压管道试验压力为7Kpa，时间15min。检查无漏处，压力不降为合格。 7.4 庭院强压试验：中压试验压力0.6Mpa，低压试验压力0.4Mpa稳压1h。先安装合理的试压装置，检查安全可靠时，开始用空气压缩机充气，并按规定要求充气到30%、60%时停止。用肥皂涂刷接口，对法兰盘焊口处进行检查，不漏气再充气，到强度压力时，停止充气。稳压，在规定时间内，不漏气为合格。严密性试验：中压管道试验压力为0.46Mpa，低压管道试验压力为0.1Mpa，时间24h。强压试验合格后，开阀放气，放到严密性压力时稳压，在规定时间内不漏无降压为严密性试验合格。
7.5试验过程中如有泄露，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。 7.6进行管道严密性试验时，在24h无压力降为合格。 7.7管道试验合格后，应缓慢降压。
7.8管道系统试压完毕后，核对记录，并填写管道试验记录。
8.管沟回填：
8.1碰头处沟槽回填时不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填，管道两侧及管顶以上0.5m以上的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m,且分布均匀。
8.2回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶以上0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25~0.4m.
8.3回填压实后，应分层检查密实度，并做好记录。对ⅠⅡ区部位，密实度不小于90%，对Ⅲ区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。 （三）、镀锌钢管丝扣连接工艺要求
1.熟悉图纸，按图纸要求放线打孔，燃气管道与电表、配电盘，水平距离不小于300mm，不允许交叉；与保险盒、插座、开关水平距离不小于150mm，不允许交叉；与明装的排水、热上水管道水平距离不小于100mm，交叉距离不小于100mm；暗装的电线或在套管内的电线水平距离不小于250mm，交叉距离不小于100mm；与水池边水平距离不小于200mm；与烟道的垂直距离不小于50mm；与其他管道交叉垂直距离小于10mm时，增加管件或煨弯绕过。 2.球阀、管接头严禁安装在电器开关和电源插座的正下方，与给排水、采暖管道平行时，宜布置在其上方。
3.每楼层的立管至少设一个管卡距离地面符合设计要求表前管应设置一个管卡；表后管设二个管卡，并且一定安装牢固。
4.管道穿楼板时，套管应高出毛地面60—90mm，装修地面高出30—60mm，下端与楼板平齐，套管内要用沥青油麻和耐燃材料填实，两端水泥沙浆抹平，不得有漏水和松动现象。 5.燃气表安装，表底距地面不小于图纸设计要求，表背面距装修墙面10—25mm（未装修墙面30—50mm）。
6.燃气管道安装，法兰连接与管中心垂直，螺母在同侧，丝扣连接外露2—3扣，生料带要除干净，管道要横平竖直，阀门启闭灵活，方向合理。 7.敷设于水池下方的室内燃气管道应用冷缠带做防腐处理。
8.管道涂漆符合要求，达到良好，无脱皮、起泡和漏涂，厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
五、质量保证体系及保证措施
（一）质量保证体系：见表 （二）保证措施：
工程质量是工程施工的根本，是企业信誉的所在，是提高经济利益的先决条件之一，“百年大计，质量第一”，为确保质量目标必须做到：
1、采用先进的管理手段，建立质量保证体系，制定管理目标，开展群众性的TQC活动，提高职工质量意识，健全质量管理机制。
2、建立健全三级质量管理网络，制定“奖罚条例”，实行工程质量与奖罚挂钩，即根据分段分项工程质量的好坏，项目经理部设“质量奖”奖罚分明，质管人员的奖金与被检部门不发生直接关系，提高质管工作的相对独立性。
3、项目部设质量部，质量部在总技术负责人领导下开展工作并接受公司质检科的监督，质量部主要监督范围如下：
3.1各种材料的质量和规格是否合格，是否有质量证明书和出厂合格证。
3.2各分项工程的施工，是否符合图纸及施工规范要求，不符合要求的坚决不验收。 3.3施工中如需设计变更，是否与甲方及监理单位取得联系，并办理相关手续。 3.4原始记录是否及时、准确、完整。 3.5计量和试验是否正确，符合规范。
3.6各分项工程施工中，各控制环节和控制点需通过监理单位检验鉴定的是否已做到。 3.7施工人员是否持证上岗，严禁无证上岗。 3.8做好隐蔽工程的验收工作，消除质量隐患。
4、施工期间要做好施工日志，严格公司三检制度和自互检制度，技术资料要与施工同步进行。
5、建立开工前技术交底制度，各分项工程开工前，要根据监理工程师批准的施工组织设计，确保工程质量。
六、安全生产及文明施工措施
（一）、重要工种安全操作规程 1、焊工安全操作规程
1.1从事焊接的作业人员经安全消防培训合格后，持证上岗。
1.2作业前，按规定正确穿戴防护用品，检查设备、工具及作业环境，确认无危险因素后进行焊接作业。
1.3清理距明火10米范围内的易燃易爆物品。
1.4人员密集的环境下，可设置活动的遮光挡板，防止弧光伤害。 1.5焊接二次线做到绝缘良好，并不得和气焊胶管缠绕一起。 1.6焊接设备的安装和检修有持证电工负责，焊工不擅自处理。 1.7在潮湿地点焊接，焊工须站在绝缘胶板或木板上。
1.8工作结束，焊工清理现场，确认无不安全隐患后，方可离开。
天然气工程施工组织设计方案
