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蜗轮蜗杆柱齿轮二级减速器概要

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机械设计课程设计说明书

蜗轮蜗杆二级减速器设计任务书

1、设计题目:

减速器

2、设计背景:

a、 题目简述: b、

使用状况:室内工作,需要5台;动力源为三相交流电

380/220V,电机单向转动,载荷较平稳,转速误差4%;使用期限为10年,每年工作300天,每天工作16小时;检修期为三年大修。

c、 生产状况:小批量生产,中等规模机械厂,可加工7、8级精度齿轮、蜗轮。

3、设计参数:

推杆行程200mm;电机所需功率3.4kW;推杆工作周

期2.7s。

4、设计任务:

a、 设计总体传动方案,画总体机构简图,完成总体方案论证报告。 b、

设计主要传动装置,完成主要传动装置的装配图(A0)。

c、 设计主要零件,完成两张零件工作图(A3)。 d、

二、 传动方案的拟定

根据设计任务书,该传动方案的设计分成减速器和工作机两部分:

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编写设计说明书。

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1、 减速器采用蜗轮-齿轮二级减速器,以实现在满足较大传动比的同时拥有较高的效率,和比较紧凑的结构,同时封闭的结构有利于在粉尘较大的环境下工作。蜗杆传动布置在高速级,有利于啮合处油膜的形成,齿轮传动布置在低速级,可适当降低制造精度,降低成本。 图2.1 减速器传动简图:轴1轴2轴3 2、 工作机采用如下图所示六杆机构。机构工作原理:原动件1由减速器输出轴3驱动旋转,同时带动杆2,杆2通过铰接处牵动杆3从而带动杆4,进而推动滑块完成往复运动。且六杆机构的急回特性可以使滑块以较高的效率完成送料任务。 图2.2

三、 电动机的选择

1、类型和结构形式的选择:

按工作条件和要求,选用一般用途的Y系列三相异步卧式电动

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机,封闭结构。

2、已知电动机所需功率Pd?3.4KW。推杆工作周期T=2.7s. 3、确定电动机转速

工作机转速nW?60s/min60s/min??22.22r/min; T2.7s齿轮传动比范围i齿?1?4;蜗杆传动比范围i蜗?10?40

r/min ? 电动机转速范围nd?i齿?i蜗?nW?200?3552在相关手册中查阅符合这一转速范围的电机,综合考虑总传动比,结构尺寸及成本,选择堵转转矩和最大转矩较大的Y11-2M-4型电机。

结论:电动机型号定为Y11-2M-4,其技术数据如下表:

同步转满载转额定功速 r/min 1550

四、 传动系统的运动和动力参数 1、

计算总传动比: ia?速 r/min 1440 率 kW 4.0 nM1440r/min??64.8 nW22.22r/min?ia/i1?3.24,

2、分配减速器的各级传动比:

在蜗杆传动比范围内取i1?20,故齿轮传动比i2符合齿轮传动比的推荐值范围i2??0.03??0.06?ia?1.94??3.88

3、计算传动装置的运动和动力参数

a、 计算各轴转速

电机轴:nM?1440r/min 1轴:n1?nM?1440r/min

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2轴:n2?3轴:n3?b、

n11440r/min??72r/min i120n272r/min??22.22r/min i23.24计算各轴输入功率

3轴:P3?3.4kW

2轴:P2?P3/?承/?齿?3.4kW/0.99/0.98?3.5kW 1轴:P1?P2/?承/?蜗?3.5kW/0.99/0.8?4.42kW

Pd=P1/?联=4.42/0.99=4.465KW

c、 计算各轴输入转矩

Pd4.465?9550??29.61N?m 电动机输出转矩Td?9550?nM14401轴:T1?Td??联?29.61N?m?0.99?29.31N?m

2轴:T2?T1??承??蜗?i1?29.31N?m?0.99?0.8?20?464.27N?m 3

.4N?m

4T3?T2??承??齿?i2?464.27N?m?0.99?0.98?2.64?1将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表:

轴名 功率P / kW 转矩/N·m 输入 输出 输入 电机 轴 1轴 4.42 29.31 3.4 T 转速传动效率? n 比i 输出 r/min 29.61 1440 1 0.99 1440 第 4 页 共 33 页

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20 2轴 3轴

五、 传动零件的设计计算

1、齿轮设计

0.792 3.5 464.27 72 3.24 0.97 3.4 1459.4 22.22 斜齿轮啮合好,且可以抵销一部分蜗杆轴向力,降低轴承轴向负荷,故选用斜齿轮,批量较小,小齿轮用40Cr,调质处理,硬度241HB~286HB,平均取260HB,大齿轮用45钢,调质处理,硬度为229HB~286HB,平均取240HB。计算步骤如下:

计算项目 (1)初步计算 转矩T1 齿宽系数?d T1?9.55?106P3.5 ?9.55?106n172计算内容 计算结果 T1?464.27N?m 由表9.3-11查取?d?0.9 ?d?0.9 接触疲劳极限由图9.3-22b ?Hlim ?Hlim1?710MPa ?Hllim2?580MPa?HP!?639MPa ?HP2?522MPa初步计算需用?HP!?0.9?Hlim1?0.9?710MPa 接触应力?HP Ad值 ?HP2?0.9?Hllim2?0.9?580MPa由表B1,估计??13?取Ad?756 Ad?756, 第 5 页 共 33 页

蜗轮蜗杆柱齿轮二级减速器概要

机械设计课程设计说明书蜗轮蜗杆二级减速器设计任务书1、设计题目:减速器2、设计背景:a、题目简述:b、使用状况:室内工作,需要5台;动力源为三相交流电380/220V,电机单向转动,载荷较平稳,转速误差4%;使用期限为10年,每年工作300天,每天工作16小时;检修期为三年大修。
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