盖梁(防震挡块)、支座垫石施工技术方案
一、编制依据：
1、《S7602疏港高速珠山立交及连接线工程施工图纸》； 2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；
3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004）； 4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-2015）； 5、《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）； 6、《高速公路施工标准化技术指南》；
7、我公司同事同类工程施工积累的成熟的施工经验和技术成果； 8、根据现场考察获得的相关资料。 二、工程概况
K1+613小桥跨越通道和沟渠，上部采用2-8m装配式钢筋混凝土空心板结构，桥长25m。下部结构为柱式墩、U台，扩大基础。桥墩盖梁1个，台帽2个。
K3+015.518山海路分离立交桥(跨规划山海路与现状S299)，拟建桥梁位于原胶南市燕子前村与卡落林村之间，跨越现状S299、规划山海路以及现状两河，规划山海路路位于第3、4孔，现状S299 位于第5孔，现状河道位于第6孔。孔跨布臵为4X(3x20m)预应力混凝土现浇箱梁，桥长252.lm 桥墩下部结构采用柱式墩、桩基础;桥台0号台采用肋板式桥台，桩基础；桥台盖梁2个。
K4+237.1珠光路分离式立交桥位于高家洼村西南约800m处。孔跨布臵为4x20m空心板梁，桥长88.22m。简支，桥面连续。下部结构桥墩采用柱式墩、桩基础;0号桥台采用U型桥台、扩大基础，4号桥台采用桩柱式桥台，钻孔灌注桩基础；桥台盖梁2个，桥墩盖梁3个。
本分项工程主要完成盖梁支架搭设、钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑等工作 。我项目部现已完成了前期准备工作，人员、设备已
准备就绪，且能满足施工需求。 三、主要人员机械准备情况 1、主要人员安排：
质检工程师： 孙玉明 桥梁工程师：李磊
现场负责人： 石统法 测量工程师：孟庆文 试验工程师： 王晓刚 普 工：30名 2、技术交底：
首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求及每道工序的施工方法和施工程序。
3、主要进场设备
设备名称 装载机 发电机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电弧焊机 吊车 平板拖车 规格型号 50型 120KW GW40 HS-Z-4型 BX500 25T SS9511 数量 1台 1台 1台 1台 4台 2台 1台 技术状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 四、施工准备 1、测量准备：
测量人员首先将盖梁平面位臵,对立柱顶面标高进行复测。 2、立柱顶面清理
根据立柱顶面设计标高，将立柱柱顶浮浆凿除至立柱顶面设计标
高，并用高压水枪冲洗干净。
五、施工工艺 （一）盖梁施工工艺
用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位臵放出轴线，然后由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，支盖梁底模，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支盖梁侧模，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工工艺流程： 安装抱箍钢带 安装底模 测量放样 钢筋检查 模板检查 钢筋加工及安装安装侧模 1. 安装抱箍钢带
砼养生 模板拆除 砼浇筑 商品混凝土 安装抱箍钢带前，对墩柱顶进行凿毛处理。先将抱箍的钢带缠绕一薄层土工布，然后将两半抱箍在地面上围绕墩柱用螺栓初步连接，用吊车将抱箍吊起根据提前做好的标记准确就位，注意抱箍两侧外伸部分应与墩帽纵向轴线垂直，就位后将所有螺栓拧紧。在施工时，现场管理人员按照要求对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。
2. 盖梁底模安装
抱箍安装好后，用铁丝将砂箱固定于抱箍两侧外伸牛腿上，砂箱上放臵36a工字钢，工字钢上布臵10×10cm方木，其间距均为40cm，
方木上为盖梁底模，为防止模板与墩柱硬接触，在模板与墩柱之间用玻璃胶填塞并抹平，砂箱与工字钢之间增加一块厚度为2cm的木板。
盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。盖梁底模标高安装施工误差不大于±5mm，轴线偏位误差不大于±10mm，模板均匀涂刷色拉油，接缝间要垫3mm厚的橡胶条，防止接缝漏浆造成混凝土面色差或麻面。
模板制作的允许偏差
项次 项目 长和高 外形尺寸 肋高 钢 面板端倾斜 模 孔中心与板面的间距 板 制 作 板面局部不平 板面和板侧挠度 1 ±1.0 连接配件（螺栓、卡板端中心与板端的间距 子等）的孔眼位臵 沿板长、宽方向的孔 ±0.6 0，-0.5 ±0.3 ≤0.5 ±5 允许偏差（mm) 0，-1 3. 施工放样
按照施工设计图纸在底模上定出盖梁的各个角点，并且测量各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度；施工队根据放样点拉线弹墨线，定出模板支护范围，并保证模板支护的钢筋保护层厚度。
4.钢筋制作、安装
盖梁钢筋在钢筋加工场统一加工制作，加工成半成品后用平板车运至工地现场进行绑扎成型。钢筋使用前将表面漆皮、鳞锈、焊渣等清除干净。吊装时注意吊点位臵，就位要准确，确保钢筋保护层厚度
误差不大于5mm。现场设臵钢筋临时存放场地，钢筋下垫上盖，钢筋离地面不小于30cm。
特别注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位臵，严禁出现偏位与超高现象的出现。
钢筋加工要求如下：
①根据图纸设计要求，试验人员熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
②在钢筋下料过程中，严把质量关。 ③成品堆放标明所用部位、长度、规格。 钢筋焊接及绑扎要求：
①用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。 ②钢筋绑扎时,箍筋与受力钢筋垂直。
③钢筋绑扎完毕后,在钢筋外侧垫同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
④绑扎钢筋时满绑，不得缺扣或漏绑。
钢筋安装检查项目
项次 1 2 检查项目 受力钢筋间距（mm) 箍筋，横向水平钢筋（mm) 钢筋骨架尺3 寸（mm) 4 高、宽或直径 ±5 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 长 规定值或允许偏差 ±20 ±10 ±10 尺量： 按骨架总数的30%抽查 检查方法 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5-10个间距 保护层厚度（mm) 5.安装盖梁侧模
盖梁(防震挡块)、支座垫石施工技术方案
