1.适用范围：
本工艺适用于钢结构工程焊缝超声波探伤。
2.引用标准：
《特种设备无损检测人员资格鉴定考核规则》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》3.检验人员
3.1从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。3.2焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定严格的培训和考核，并持有技术监督部门颁发的Ⅱ级或Ⅲ级资格证书。4. 探伤仪、探头及系统性能
4.1使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少1-5MHz，探伤仪应配备衰减器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内。部进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。4.2探头
4.2.1探头应按ZBY344标准的规定作出标志。
4.2.2晶片的有效面积不应超过500mm2，且任一边长不应大于25mm。
4.2.3声束轴线水平偏离角应不大于2°。
4.2.4探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰。4.2.5依被检工件规格、结构情况，分别选用K值为1.0、1.5、2.0、2.5、3的斜探头。4.3系统性能4.3.1灵敏度余量
系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10db以上。
4.3.2远场分辨率
斜探头：Z≥6dB。
4.4探伤仪、探头及系统性能和周期检查
4.4.1探伤仪、探头及系统性能，除灵敏度余量外，均应按ZBJ04 001的规定方法进行测试。
4.4.2探伤仪的水平线性和垂直线性，首次检测前和每隔3个月应检查一次。
4.4.3斜探头及系统性能，在表1规定的时间内必须检查一次。
表1 斜探头及系统性能检查周期检验项目
前沿距离、K值、偏离角灵敏度余量、分辨率5 试块
5.1标准试块为CSK-IA，其形状和尺寸见GB11345-89附录A，试块制造的技术要求应符合ZBY232的规定，该试块主要用于测定探伤仪、探头及系统性能。
5.2对比试块按被检工件情况选用GB11345-89附录B中的形状尺寸，必要时，加工人工缺陷对比试块，本项目选用RB-3试块。6 检验等级
斜探头探伤检验等级采用B级，原则上采用一种角度探头在
焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测，受几何条件限制时，可在双面单侧采用两种角度探头进行探伤。条件允许时应作横向缺陷的检验，角焊缝采用两种K值的短前沿窄脉冲斜探头进行单面单侧探伤。7 检验准备
7.1检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小10mm，最大20mm。
7.2探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。探伤
检查周期
开始使用及每隔6个工作日开始使用及每隔1个月
表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3um，必要时应进行打磨。打磨范围：焊缝超声波探伤时，焊缝两侧打磨宽度为：不小于2TK+50㎜（通常不小于150㎜）。7.3 选用化学浆糊或机油作耦合剂。7.4距离-波幅曲线的制定
距离-波幅曲线由选用的仪器、探头系统在对比试块上的实测数据绘制（见GB11345-89图8）其绘制方法见GB11345-89附D，曲线由判废线RL、定量线SL、评定线EL组成，各线灵敏度见表2。表中的DAC是以φ3标准反射体绘制的距离-波幅曲线，即DAC基准线。评定线以上至定量线以下为Ⅰ区；定量线至判废线以下为Ⅱ区（长度评定区）；判废线以上为Ⅲ区（判废区）。
表2 距离-波幅曲线的灵敏度
判废线DAC-4dB
定量线DAC-10dB
评定线DAC-16dB
注：1、探测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。
2、表面耦合补偿以实际测定为准，一般情况为4dB。
7.5仪器的调整、校验
7.5.1每次检验前应在对比试块上，对时基线扫描比例和距离-波幅曲线（灵敏度）进行调节或校验。校验点不少于2点。
7.5.2校验过程中每4小时之内或检验工作结束后应对时基线扫描和灵敏度进行校验，校验可在对比试块或其他等效试块上进行。7.5.3扫描调节校验时，如发现校验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点读数的10%或满刻度的5%（两者取较小值），则扫描比例应重新调整，前次校验后已经记录的缺陷，位置参数应重新测定，并予以更正。
7.5.4灵敏度校验时，如校验点的反射波幅比距离-波幅曲线降低20%或2dB以上，则仪器灵敏度应重新调整，并对前次校验后检查的全部焊缝应重新检验。如校验点的反射波幅比距离-波幅曲线增加20%或2dB以上，仪器灵敏度应重新调整，而前次校验后，已经记录的
缺陷，应对缺陷尺寸参数重新测定并予以评定。8 初始检验8.1一般要求
8.1.1超声检验应在焊缝及探伤表面经外观检验合格并满足7.2条的要求后进行。
8.1.2检验前，探伤人员应了解受检工件的材质、结构、厚度、焊接方法、焊接种类、坡口型式、焊缝余高等情况。8.1.3斜探头探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。
8.1.4扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠；扫查方式采用前后、左右、转角、环绕等基本方式。
8.1.5对波幅超过评定线的反射波，应根据探头位置、方向、反射波的位置及8.1.1条了解的焊缝情况，判断其是否为缺陷。判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。8.1.6特殊结构焊缝的检测
8.1.6.1角接接头折射角按GB11345-89表4中所示选择，探伤面按图一选择。
图一 角接接头
8.1.6.2管座角焊缝的检测
a. 一般原则
在选择检测面和探头时应考虑到各种缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊缝结构中的主要缺陷。
b. 检测方式
根据焊缝结构形式，管座焊缝的检测有如下五种检测方式，可选择其中一种或几种方式组合实施检测。检测方式的选择应由合同双方商定，并考虑主要检测对象和几何条件的限制。（图二，图三）
① 在接管内壁采用直探头检测，见图二位置1；② 在容器内壁采用直探头检测，见图三位置1；③ 在接管外壁采用斜探头检测，见图三位置2；
④ 在容器内壁采用斜探头检测，见图二位置3和图三位置3；⑤ 在容器外壁采用斜探头检测，见图二位置2。
位置3 位置2 位置2
位置3 位置1 位置1 图二 插入式管座角焊缝 管座角焊缝
图三 安放式
c. 管座角焊缝以直探头检测为主，探头频率、尺寸以及扫查方式应按8.1.4条的规定执行。对直探头扫查不到的区域，可采用斜探头检测。9 规定检验9.1一般要求
9.1.1规定检验只对初始检验中被标记的部位进行检验。9.1.2探伤灵敏度应调节到评定线灵敏度。
9.1.3对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。
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