内，下端第一根立杆交错用 6m杆和3m杆相互错开。
(6) 剪刀撑
剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按 450控制，每道 剪刀撑宽度不应小于2跨；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于 1m，应 设置旋转扣件加以固定。
(7) 扣件
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m;主节点处固定横向水平杆、 纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm； 对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于
100mm。
(8) 基础
脚手架基础应尽量位于完整岩石上或能承受脚手架自重和施工需求的稳定基础面 上。
4.1.2 脚手架搭设施工工艺
放线、摆放垫片—摆放扫地杆—竖立杆并与扫地杆扣紧—装扫地小横杆，并与立杆、 扫地杆扣紧—装第一步大横杆并与各立杆扣紧 —装第一步小横杆 —装第二步大横杆 装第二步小横杆 —加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧 —装第三、四步大横杆和 小横杆 —依次搭设上部大、 小横杆和立杆 —铺设木脚手板 —搭设防护栏和绑扎防护挡脚 板—挂安全网。详见《 DJ1 高边坡脚手架搭设图》
4.2支护施工程序
DJ1 边坡支护跟进开挖作业面，开挖一层支护一层。支护前，先对坡面进行验收， 按施工图
要求进行锚杆及排水孔施工， 在施工好的锚杆上根据现场实际情况确定是否挂 钢筋网施工，接引排水孔，然后进行喷混凝土施工，在喷混凝土施工时对排水管的外孔 口进行保护。
4.3 施工方案说明
( 1 )喷锚支护作业与开挖作业的关系
根据招标文件精神， “上一层支护未完成，严禁下一层开挖施工 ”，因此边坡支护与 开挖必须同步进行。采取开挖一个台阶支护一个台阶的边坡的方式。
2) 支护作业施工布置
DJ1边坡采用湿喷法喷混凝土，搭设脚手架详见《DJ1高边坡脚手架搭设图》，喷射
混凝土拌合料由设在右岸 1#进场公路旁的拌和系统拌制，采用混凝土搅拌车运输。
受料平台与马道之间用卷扬机或溜槽输送，同一马道之间用手推车运送。
对于局部喷射混凝土料运送不到的部位，在工作面设 0.3m3 小型搅拌机，通过装载 机将骨料送至施工工作面，经人工转运现场拌合。
锚杆和钢筋网在钢筋场调直、加工好后，用 8T 自卸车运至 DJ1 高程 2850m 施工平 台后，经人工转运至工作面。
4.4 材料
（ 1 ）注浆锚杆材料
1） 锚杆：锚杆的材料按施工图纸的要求，选用U级热轧螺纹钢筋； 2） 水泥：锚杆的水泥砂浆采用普通硅酸盐水泥 42.5MPa；
3） 砂：采用最大粒径小于 2.5mm 的中细砂；
4） 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，锚杆水泥砂浆的强度等级不低
于20MPa,超前锚杆水泥砂浆的3d强度不低于35Mpa；锚杆所注水泥砂浆的配合比在 以下规定范围内通过试验选定；
P.O42.5,水泥强度等级不低于
5） 水泥砂浆配合比：水泥：砂：水 =1:： 2： 0.35~0.5；
6） 外加剂：按施工图纸要求选择外加剂，在注浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其 它外加
剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，掺量通过试验确定。
（2） 锁口、随机锚筋桩材料 待设计单位进一步明确。 （3） 喷射混凝土材料
1 ）水泥
水泥标号为P.O42.5,水泥强度等级不低于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥。
2）骨料 骨料由人工砂石料加工系统供应，细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数大于 2.5,使用时含水率控制在5?9%;粗骨料采用坚硬的卵石或碎石，粒径不大于 15mm; 所用喷射混
凝土的骨料级配须满足表 5.3-1 的要求。 表 5.3-1 项目 喷射混凝土用骨料级配表
通过各种筛径的累计重量百分数（％） 0.6mm 1.2mm 2.5mm 5mm 10mm 15mm 优 良 12?22 13 ?31 23 ?31 18 ?41 35 ?43 26 ?54 50 ?60 40 ?90 93 ?82 62 ?90 100 100 3） 水
满足混凝土拌和用水要求。
4） 外加剂
速凝剂的质量满足设计施工图纸规定要求，并有生产厂家质量证明，初凝时间不大 于5min，终凝时间不大于10min。选用的外加剂品种及掺量由试验确定。
5） 钢丝网
采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋（丝）网。
4.5施工工艺及施工方法
5.5.1随机锚杆施工
DJ1支护锚杆主要是注浆随机锚杆①25L=5.0m。注浆锚杆采用水泥砂浆全长注浆， 用于永
久性支护。
（1） 施工方案
根据采用“先注浆后安装”锚杆的程序施工，钻头直径大于锚杆直径 15mm以上； 若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，则钻头直径大于锚杆直径25mm以上的规定。 综合考虑本工程的施工特点及施工设备状况，砂浆锚杆采取 先注浆后安装锚杆”的施工 工艺。
为确保锚杆灌浆质量，注浆的水泥砂浆配合比必须经过试验确定的符合设计要求的 配合比。锚杆注浆施工采用隔膜式往复泵注浆，人工安装锚杆的施工方案。孔内注满浆 后立即插杆，插杆后，在锚杆端部轻轻敲击锚杆，消除杆体与浆液之间的水膜，使锚杆 注浆密实。
（2） 施工工序
1） 先注浆后安装锚杆工序：测量放样 f造孔f灌浆f锚杆安装 2） 先安装锚杆后注浆工序：测量放样 f造孔f锚杆安装f锚杆注浆
（3） 施工方法
1）施工准备
施工准备内容包括：施工放样测量、机具安装、材料准备、风水电准备，施工组织 设计、验证性计划等。
① 生产性试验 在砂浆锚杆施工前，先进行相应锚杆施工生产性试验，严格按照设计要求和监理工 程师的指示进行，以优化施工工艺，验证设计参数。试验完成后，及时进行资料整理， 并监
理工程师批准后实施。
② 施工放样 按照设计图纸测量放样，设置明显、牢固的标志。锚杆布孔时，用测量仪准确放出 主要控制点，用钢卷尺放样布孔，孔位误差不得大于 10cm。
③ 机具安装调式 砂浆锚杆的施工设备由钻机、空压机、砂浆泵及输浆管路等组成，并配备压力表、 配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备。
④ 材料和水电准备 锚杆施工设备就位后， 灌浆所用的水泥、 砂等材料及时就位， 供电系统、 供水系统、 灌浆系统等进行调试，查看输浆管路和供水水路是否通畅。
2）造孔 锚杆布孔后，手风钻钻孔，确保垂直孔轴线符合设计要求；斜孔造孔时调节支架角
度，保证造孔角度。锚杆造孔必须严格按照图纸组织施工，其造孔轴线方向垂直于开挖 面，对于局部加固的随机锚杆造孔轴线方向与可能滑动倾向相反，其与滑动面的夹角大 于 45o ；锚杆造孔深度必须达到设计要求，孔深偏差不大于 50mm。
3）锚杆组装 为保证锚杆尽量在锚杆孔的正中位置， 使锚杆周围充分包裹足够厚度的水泥砂
浆保 护。5m以上的锚杆绑扎进回浆管，进浆管进浆口距孔底 1m,回浆管插入堵塞沥青麻丝 内
20cm。组装好的锚杆堆放地点有遮雨、遮阳等保护措施，以免锚杆再次被污染。
4） 安装 短锚杆安装时将锚杆插入孔中后用铁锤轻敲，保证锚杆插入足够的深度，对锚杆露
出岩面的长度加以控制。注意对锚杆应力计的保护。孔口采用沥青麻丝堵塞。
5） 锚杆注浆
注浆材料采用水泥砂浆，作业开始（或中途停止时间超过
30mi n）前，用清水润滑
注浆罐及其管路，以免砂浆初凝堵塞管道。短锚杆注浆时将注浆管塞入孔底，开始注浆 时，将注浆管缓缓向孔外拔出，大致注满孔内 2/3的浆液时，拔出注浆管，插入锚杆。
9m 以上锚杆利用进浆管灌浆，注浆机具选用 150/15型隔膜式往复砂浆泵。回浆管回浓 浆时，适
当抬高回浆管1m并浆5min，保证孔内注浆密实。
6）质量检验
① 锚杆材质检验 砂浆系统锚杆所用的钢筋，水泥、砂浆等原材料及半成品，均按规定要求取样试验 合格后投入使用。
② 注浆密实度试验 选取与现场锚杆的直径和长度，锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现
场相同的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护 9 天后剖 管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆分组进行试验，试验计划及结果报监理人 审批。
③ 锚杆拉拔力试验
锚杆施工完成，隧洞的支护锚杆，按作业分区在每 1 00根锚杆中抽查 3 根进行拉拔 力试验。 4.5m 长的岩石锚杆拉拔力大于 80kN 为合格。检验时，在施工现场选取有代表 性的岩体中进行，在砂浆锚杆养护 28 天后，安装张拉机逐级加载直至拔出锚杆或杆体 断裂为止，记录张拉力，了解锚杆在该类岩石中的锚固强度。同组锚杆的拉拔力平均值 符合设计要求，且任一锚杆的拉拔力不得低于设计值的 80%。若达不到要求，按监理人 要求重新检验或采取其它处理措施。锚杆材质抽验记录，注浆密实度试验记录和成果， 锚杆钻孔记录，边坡各作业分区的验收报告及时送交监理。
④ 锚杆长度检测
砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或超声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测。 支护 锚杆，按作业分区内锚杆由监理人根据现场实际情况指定抽查，抽查比例不得低于锚杆 总数的 5%。锚杆注浆密实度最低不得低于 80%。
当抽查合格率大于 80%时，认为抽查作业分区锚杆合格；当合格率小于 80%时，将 抽查比例增大至 6%，如合格率仍小于 80%时，对作业分区内锚杆全部检测，对不合格 的锚杆重新施工。
4.5.2 锚筋桩施工
锁口锚筋束3①32L=25m@3mX 3m的施工与砂浆系统锚杆的施工相似，在施工中 需特别注意：
1）锚筋桩施工采用 “先插杆后注浆 ”的施工工艺；
（2） 应以钢筋束外接圆的直径作为锚杆选择钻孔直径； （3） 钢筋桩采用双面焊接，焊缝长度为 10d，焊缝必须饱满； （4） 锚筋桩每隔2m焊接一处定位筋，以保证锚筋桩置于孔中心； （5） 注浆管与排气管应牢固地固定在锚筋桩体上，并保持畅通。
详见设计单位下发的《关于 DJ1顶部开挖支护措施设计通知》编号：（BD字）006号
4.5.3喷混凝土施工
DJ1边坡喷混凝土防护主要是素喷 C20砼c =10cm （是否挂网待进一步明确）。明 挖喷射
混凝土在拌合站拌制，喷射混凝土采用耿力
分段、分片自下而上顺序进行，分层施喷至设计厚度。
（1） 施工工序
P2-7D-3型喷射机按湿喷工艺施工，
CB32201262DJ1边坡支护专项施工方案
