1、 什么是筛分？
答：碎散物料在筛面上按粒度进行分级，物料中小于筛孔尺寸的颗粒穿过筛面，落入筛下成筛下物；大于筛孔尺寸的颗粒留在筛面上，叫筛上物，这种作业称为筛分。
2、 筛分作业按其在选煤厂不同工艺环节中所起的不同作用分为那些？
答：分为：1）准备筛分；2）检查筛分；3）最终筛分；4）脱水筛分；5）煤泥筛分；6）脱介筛分；7）选择性筛分
3、 什么叫脱泥筛分? 答：重介选煤时，为减轻煤泥（－0.5mm）对介质系统的污染，在煤进入重介分选机前，将－0.5mm煤泥脱除的筛分。跳汰机入选原煤如能用筛分的办法预先脱泥，则可以降低洗水粘度，有利于细粒煤的分选，从而提高跳汰机的分选效率；重选产品的精煤，为了减少高灰分细泥对它的污染，在进行脱水筛分的同时，在筛面上需加强力喷水冲洗，这也是必不可少的脱泥筛分。
4 什么叫脱介筛分？
答：重介选煤的产品，在筛分机上采用强力清水喷洒的办法，使产品与加重质分离，达到选后产品脱除介质的筛分。
5、常规下用于筛分试验的筛子，筛分粒级是如何分的？ 答：筛分试验用的筛子有两种：
一种是大于0.5mm物料所使用的筛子。筛分粒级一般为：>150mm、150mm～100mm、100mm～50mm、50mm～25mm、25mm～13mm、13mm～6mm、6mm～3mm、3mm～0.5mm、<0.5mm。
一种是小于0.5mm（或1mm）以下细粒物料的标准套筛。筛分粒级一般为：>0.5mm、0.5mm～0.25mm、0.25mm～0.125mm、0.125mm～0.075mm、0.075mm～0.045mm、<0.045mm。
6、筛分过程有那几个阶段？
答：筛分过程分为分层和透筛两个阶段。分层是完成筛分过程的条件，透筛是筛分的目的。
7、 振动筛的结构组成有那些？
答:无论是圆振动筛，还是直线振动筛，都是由筛箱、吊挂装置（或支承弹簧）、传动装置、激振器等组成。
8、 激振器的作用是什么？常见类型有那些？
答：激振器是用来产生周期性变化的激振力，驱使工作机体产生振动。常用的有惯性激振器、弹性连杆激振器、电磁激振器等。
9、 振动筛传动装置有那些？
答：有三角带传动装置、采用万向联轴节直接驱动、激振电机三种。 10、 振动筛的工艺参数有哪些？
答：工艺参数主要有：振幅、频率、振动方向角、筛面倾角、筛面长度和宽度。 11、 振动筛的筛面倾角α如何选择？
答：对直线振动筛，一般取α＝0～10o，目前多用0o，为防堵孔，可在10o以内选择。对圆振动筛，一般取α＝15o～25o，振幅大取小值，反之取大值。
12、 振动筛的振动方向角β如何选择？
答：对直线振动筛，振动方向角β是个重要参数，一般取β＝30o～65o，我国目前均用45o。
13、振动筛的振幅和频率如何选择？
答：振幅和频率是筛分机的重要参数，对惯性振动筛，振幅值必须足够大，以便将接近筛孔尺寸的物料抛离筛面，减少堵孔，但又不能太大，太大了影响频率，甚至因其太大会提高振动强度，降低构件使用寿命。一般对振幅的选取，当用于细筛时，宜采用小振幅，粗筛时宜采用大振幅。对直线振动筛：用于大块物料筛分时，取A＝6～7mm，用于脱水、脱介、脱泥时，取A＝4～6mm；对圆振动筛，：取A＝3～6mm，其中筛孔大者取大值，筛孔小者取小值。
根据我国目前机械制造水平，圆振动筛的振动频率一般为800～1200次/min；直线振动筛一般为700～900次/min。
14、振动筛上弹簧的作用是什么？ 弹簧在使用过程中应注意那些问题？ 答：弹簧的作用是：1）支承筛箱；2）隔振作用；3）主振作用。 15、 目前，通用的评定筛分效果的方法是什么？
答：煤炭工业部1979年颁布的指导性技术文件规定：利用筛分效率作为评定筛分设备工艺效果的综合指标，并以限下率和限上率作为辅助评定指标。从理论上讲，原料中凡是小于筛孔的物料，应该全部留在筛上。但是，由于原料性质、设备性能和操作管理等因素的影响，事实上是不可能的。一定会有小于筛孔的一部分物料留在筛上产品中。另外，在生产中由于筛面使用日久，筛孔磨损或变形扩大，势必造成大于筛孔的不应透筛的颗粒成了筛下产物的一部分，所以计算筛分效率只是综合地反映筛分过程的好坏。
16、 什么叫限下率？限上率？
答：限下率是指筛上物中小于要求粒度的物料占筛上物重量的百分数。 答：限上率是指筛下物中大于要求粒度的物料占筛下物重量的百分数。 17、 影响筛选过程的具体因素是什么？
答：筛选过程或筛选分效果实际上与许多因素有关。如物料尾质、筛分设备性能、操作和管理等。
1）物料性质包括：料度特性、含水量、含泥量、形状和密度等。 a．物料粒度特性的影响 b.物料湿度的影响 c．物料含泥的影响 d．颗粒形状影响 e．物料密度的影响
2）筛面种类及工作参数的影响 a．筛面运动方式的影响 b．筛面长度和宽度的影响 c．筛面倾角的影响 d.筛孔形状的影响 e.筛孔尺寸的影响
3）操作管理的影响
筛分设备的给料，要求均匀、连续，使物料沿整个筛面宽度布满等厚度层。这样不
但能充分利用筛面，而且有利于细颗粒的透筛，从而获得较高的处理能力和较好的筛分效率，如果给料量加大，筛子的处理能力会提高，但筛分效率却会降低。因为筛子过负荷后，实际上筛子只起溜槽的作用了，因此，筛分设备应尽可能大有较高的筛分效率的同时，提高给料量。
及时清理和维修筛面，也是有利于筛分过程的重要条件。
4）检查筛分机的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有时无碰撞现象。 18、筛分机调试过程中应注意那些问题？
答：筛分机安装好后，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。在空车运转后再进行负载试运转。在试运转过程中，应检查传动部分运转情况、检查紧固件松紧及筛箱的振动以及物料的筛分效果等情况。
为了迅速检查紧固件（螺栓、铆钉等）的连接情况，可在工作1-2小时以后停机，立即用手触摸所有螺栓或铆钉头，是否由于松动的零件产生局部振动而磨擦发热，因此可以根据温升的情况判断紧固件是否松动。有的紧固也可以根据发出的噪音来判断是否松动。尤其应注意不平衡重量在传动轴上固定的是否紧固。
筛箱的振幅应符合规定。对于直线振动筛，振幅可以利用测量三角形（图）测出。测量三角形是在白底上绘的黑三角形，一般放在筛箱的侧板上，其底边与振动方向垂直。在侧量三角形里面画着一束平行的基线，上面标有刻度以表示三角形中相应截面的宽度。当筛箱振动时，由于视觉上惯性，在白底上将看到两个三角形图形，两个三角形斜边交点的读数，就是筛子的行程（即两倍振幅）。
振幅不符要求可能是因为激振力小，频率减少可能是因为皮带打滑，可以通过调整不平稳重的重量和张紧皮带进行校正。筛箱振动不应产生横摆，如出现横摆其原因可能是弹簧高差过大、钢丝绳的拉力不均、传动不水平或三角形皮带过紧，应进行相应的调整。
如果发现物料在筛面上产生堆积，可能是筛分机传动轴转动方向或筛面倾角不符，应当发现转动方向或加大筛面倾角。
19、振动筛维护检修程序是什么？ 请具体说明每日维护保养项目？
答：筛分机维护分为：每日维护保养、每周维护保养、每月维护保养、每季维护检修,每半年维护检修共五个维护检修级别,每运转半年后重复循环以上维护检修程序. 每日维护保养项目
1）检查传动机构的运转情况。
2）检查激振器温度及齿轮箱油位是否正常。 3）检查振动筛运转是否平稳。
4）检查各部位连接件紧固是否牢固。
5）检查隔离弹簧及橡胶减振器工作是否正常。 6）检查齿轮箱通气孔是否畅通。
7）检查筛选面上物料分散是否均匀，流动是否畅通，必要时进行调整。 8）检查给料、排料溜槽与振动筛的间隙是否适中，必要时进行调整。 9）检查筛选面有无松动及各部位检螺栓是否紧固。 10）检查传动机构的轴承温度，有无异常噪声。 11）检查筛面及其它位置有无物料堆积及堵塞现象。
20、原煤分级筛筛分效果不好，原因有那些？消除措施？ 答：原煤分级筛筛分效果不好，有以下原因：
故 障 1.孔堵塞 2．筛面损坏 筛分效果不好 3．给料的水分高 4．给料不匀 5．筛上物料过厚 6．筛网不紧 原 因 消 除 措 施 1．清理筛孔 2．更换筛面 3．调节筛面倾角 4．均匀给料 5．减少给料量 6．张紧筛网 21、筛机“偏载”的危害及预防？ 答：筛机“偏载”的危害; 1．工艺效果下降：
1） 如果是原煤分级筛，可造成分级效果不好。 2） 如果是脱泥筛，可造成脱泥效果变不好。 3） 如果是脱水、脱介筛，可造成脱水、脱介不好 2．筛机运行不稳定。 3．弹簧损坏。
4．筛箱、大梁开裂。
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