深孔爆破装药量设计表
底部装药 孔深 密度 m 长度m Kg/m 6-8 8-10 10-11 2-2.5 2.5-3 3-4 8-10 8-10 8-10 kg 16-20 20-25 25-40 m 1 2 kg/m 5 5 kg 5 5 m 1 1 1 kg/m 5 5 4 kg 5 5 4 kg/孔 21-25 25-39 40-50 m 3.5 3.5 3.5 药量 长度密度 药量 长度 密度 药量 量 度 中间装药 上部装药 单孔药堵塞长⑷装填工艺和要求
①装药时，应严格遵守以下规定：
a.禁止进行爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤衣服。 b.装药前应对炮孔进行清理验收； c.使用木质炮棍装药；
d.装药现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；
②堵塞材料采用炮泥堵塞，炮泥用砂子和粘土混合配制成，其重量比为3:1，再加上20%的水。炮孔堵塞长度采取全部堵塞，同时应严格遵守以
下规定：
a.装药后必须保证堵塞质量，浅孔爆破禁止使用无堵塞爆破； b.禁止使用石块和易燃材料堵塞炮孔； c.堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；
d.禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞冲击起爆药包； e.禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导爆管。
3.4 爆破网路设计
布孔方式：梅花形布孔，见下图。
深孔台阶爆破起爆网路爆破一次爆破总装药量约2t，爆破作业分为2个作业面，每个作业面爆破分成3段爆破，使爆破最大一段药量控制在400kg以下，在安全条件允许的情况下，可以根据深孔爆破装药量设计表提高单响药量，增加一次爆破总装药量。
本次爆破网路设计采用电力起爆法起爆，起爆网路采用如下网路：
⑴当炮孔排列为单排孔时，用电雷管引爆导爆管，由导爆管引爆非电毫秒雷管或分段非电毫秒雷管，采用串联起爆网路，见图。
引爆主线 15cm 电雷管 孔内非电毫秒雷管 胶布捆绑 导爆管 串联网路
⑵当炮孔排列为多排孔时，用毫秒电雷管引爆导爆管，实现隔段控制微差爆破，采用串联起爆网路，见图。
隔段孔内控制微差爆破网路 电雷管 12 15cm 1 41 15cm 1 引爆主线 13 1 1 导爆管 3毫秒 5 电雷管 34 3 32 3 33 3 15cm 5 段号 5 5 5 5 5 5 分段非电毫秒雷管 3.5网路联接及网路检查
⑴用雷管起爆导爆管网路时，应用防止雷管的集中穴炸断导爆管和延期雷管的气孔烧坏导爆管的措施，要求导爆管的集中穴反向传播方向联接。导爆管均匀地敷设在雷管周围，并用胶布等捆扎牢固。
⑵导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间应留有足够的间距，用于同一工作面的导爆管必须是同厂同批号产品。
⑶应使用快刀切取导爆管。每卷导爆管的两端应先切掉5cm。切取导爆管时，每根导爆管的两端都切成垂直面，一端封口，切割导爆管时，切割前应认真检查导爆管的质量，凡有过粗、过细、破皮和其他缺陷的部分，均应切除。
⑷网路联接时，应将导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不应旋转摩擦。金属雷管应采取安全紧口钳紧口，纸壳雷管采用胶布捆扎紧口或附加金属箍后紧口。
⑸爆破网路敷设：装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差 8%以上，或阻值相差10Ω时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。
3.6 安全距离
根据现场实际情况，并结合以往爆破施工经验，本工程每次爆破作业一次用药量为2t，爆破作业分成2个工作面，每个工作面爆破分成3段爆破，以确保爆破最大一段药量在400kg以下。
通过认真验算空气冲击波、地震波、飞石的影响范围，确保周围人身及建筑物的安全。
⑴空气冲击波的安全距离按下式计算：
Rk?253Q?253400?185m
Rk—空气冲击波对掩体内人员的最小安全距离（m）； Q—一次爆破的装药量（kg）；秒延时爆破最大分段药量计算； 取Q＝400kg。
⑵爆破振动速度计算
Q1/3a4001/31.5V?K()?200?()?0.8cm/s
R300V—保护对象所在地面质点振动速度，cm/s；
Q—一次爆破装药量（齐爆时为总装药量，延迟爆破时为最大一段装药量），kg；取Q=400
R—爆心至观测点的距离，m；取R=300
K,a—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数；取K=200，a=1.5
K,a值可按《爆破安全规程》表5选取，或通过现场试验确定。 《爆破安全规程》表5如下表所示：
表5 爆区不同岩性的K，a值 岩 性 坚硬岩石 中硬岩石 软岩石 K 50~150 150~250 250~350 A 1.3~1.5 1.5~1.8 1.8~2.0 根据《爆破安全规程》中表4 爆破振动安全允许标准，深孔爆破为10Hz~60Hz时,安全允许振速为0.7~1.2,本工程爆破振动速度V=0.8cm/s，在安全允许振速范围之内，符合安全要求。
⑶个别飞散物安全距离
浅孔爆破未形成工作面时不小于300m，深孔爆破不小于300m。 综合上述影响因素，保证安全，取安全距离为R=300m。
3.7 基础光面爆破设计
先对基础光面爆破标高予以测量确定，基础光面爆破采用不耦合装药，
不耦合系数为1.68，设计孔径42mm，装φ25乳化小药卷，针对基础的岩石情况初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调整光爆参数：
山体爆破施工方案（审核版）
