2.1.3 工程特点
整座山体需爆破高度约为
72.5m，采用分层台阶式爆破方法。基础部
分采用浅孔控制爆破法以及光面爆破施工为主，主要山体爆破环境较好且工程量较大，采用中深孔台阶爆破方法，施工时自上而下分台阶进行，纵向地形变化大，施工操作时需注意各断面的布孔、钻孔位置。
分层台阶式爆破作业示意图如下图所示，
2.2爆破总体方案 2.2.1 爆破方案的选定
爆破作业前期需对山体进行实地调查，根据该工程现场实际情况以及周边环境，并结合以往类似工程施工经验，确定山体的爆破临空面。
爆破施工采用潜孔钻为主，凿岩机为辅，横向台阶纵向推进法布孔，大于4.5m用潜孔钻钻孔，小于4.5m用凿岩机钻孔，钻孔时的坡度角不得大于70°。起爆方法选用电力起爆法。用挖掘机清碴，装载机挖装，大吨位汽车运输石料。
山体的主体爆破采用分层中深孔台阶式爆破。基础部分拟采用浅孔控制爆破法以及光面爆破施工为主。施工时应自上而下分台阶进行，本工程
需要控制的主要有飞石、冲击波、地震波、噪声等对周边环境的影响，个别飞石对县道X064、过往人员、车辆的危害为该段施工的重点，控制危害方法主要有选择合理的单耗、合理的爆破网络、改变爆破临空面方向等。在进行爆破施工之前需征得公路主管部门同意实施对县道X064进行爆破过程中临时封道。南面的地下输油管道距离爆破区域约180m，大于《石油天然气管道保护条例》中规定的50m的范围，符合要求，并且进行爆破作业之前，建设单位已事先征得管道企业同意，在采取安全保护措施后进行爆破作业，对该地下输油管道保护可采用减小单耗药量和挖隔震沟进行减弱爆破时所产生的振动影响。
爆破后的大块岩石采用履带式液压破碎机进行破碎，其块度应适合机械挖装运输并满足路基回填的尺寸要求；爆破后要保障边坡的平顺整齐和常期稳定，经雨后不出现塌方或滑坡。 台阶
图
台阶要素示意图：H-台阶高度；h-超深；l1-装药长度；l2-堵塞长度；W1-最小抵抗线；a-孔距；b-排距；
要素
2.2.2 设计原则
⑴严格控制爆破震动和飞石的安全距离。
⑵采用毫秒微差起爆网路，加大一次爆破方量，控制单孔最大药量，降低总体爆破次数，保证震动效应影响在一定范围内。
⑶选择合理的爆破参数及施工工艺，达到较好的爆破效果。 ⑷选择合理的装药结构，加强堵塞质量，保证堵塞长度。
2.2.3 施工工艺
施工工艺流程图：
编制爆破设计及施工方案
劳力组织 专人布孔 防护、警戒 防护、警戒 解除警戒 现场调查
本公司专家初审 专家组评审 安监局、公安局审批
施工准备 钻 孔 装 药 起 爆 检查爆区 机械清碴 施工工艺流程图
机具准备 施工测量 炮孔检查 网络联接 解除防护 2.2.4 施工顺序
⑴做好爆破准备工作。
①清理表层土，形成爆破工作面。 ②准备好机械设备、材料、钻孔施工。 ③爆破员领用代号认真填写领用。 ④装药、连线。
⑵做好起爆前的检查和安全防护。 ⑶确认警戒防护到位，确认安全后起爆。
⑷爆破后，检查是否有盲炮和危石及其它安全隐患，排危处理，检查恢复警示及安全防护设施。
2.3 主要机具及材料计划
（1）主要机具及材料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机具及材料名称 空气压缩机 风动凿岩机 潜孔钻 挖掘机 履带式液压岩石破碎机 履带式钻孔机 装载机 自卸汽车 全站仪 水准仪 120KW发电机 单 位 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数 量 5 3 10 7 2 1 2 18 1 1 1 进场计划 2011.10 2011.10 2011.10-2011.11 2011.10-2011.11 2011.10 2011.11 2011.11 2011.10-2011.11 2011.10 2011.10 2011.10 电动修钎机 台 2 2011.10
（2）主要材料投入计划 顺号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 材料名称 岩石硝铵炸药2# 电雷管8# 导爆管雷管15m脚线 六角空心钢 塑料导爆管 合金钻头Φ42 钻杆 高压风管 钻头Φ90 胶质导线 单位 kg 个 个 kg m 个 根 m 个 m 数量 350000 45931 15226 191 90000 100 20 1142 100 97381 材料进场计划 31138.4kg/周 21434个/周 711个/周 2011.8 4200m/周 2011.10 2011.10 2011.10 2011.10 4544.5m/周 3 爆破标准设计
中深孔台阶爆破一次爆破总装药量约2吨，爆破作业分为2个作业面，每个作业面爆破分成3段爆破，使爆破最大一段药量控制在400kg以下，控制震动和飞石危害。对于输电线路的防护，已通知输电线路所属单位进行迁移，并改变临空面。在靠近输油、通信地下管道一侧采用挖沟隔震防护。临空面选择如下图所示：
山体爆破施工方案（审核版）
