现连接；（5）、便于检测，连接时间短，造价低。
五、钢筋的验收
1、钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，化学分析试验报告（进口钢材），自检记录，分项工程质量评定表等；现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。
2、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。
3、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 4、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 5、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
6、检查钢筋是否清洁、带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
7、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，第二次验收梁板钢筋。 8、钢筋对焊接头及电渣压力焊接头制品的机械性能应符合钢筋焊接及验收规定。
第六章 质量保证措施
一、质量控制原则
为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须根据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工特有的要求，进行全过程的施工质量控制。
二、质量管理措施
1、所有材料、施工机械进场时必须向监理进行报验，不报验或验收不合格的不得使用。
2、.图纸交底：认真阅读建设单位提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物的图纸资料；设计单位提供的工程设计资料；勘察单位提供的地质勘察报告，透彻了解建设、设计对本工程施工质量的原则要求及特殊要求，并在施工前召开由设计、建设、施工等各方有关人员参加的图纸会审及设计交底会，进一步明确设计意图、技术要求、质量检验标准。变更交底：在现场施工中所进行的变更应和图纸会审吻合，在图纸会审中未体现的变更不得大于三处。
2、每一分项工程施工前都要进行技术交底，让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准，并在施工中严格监督其按施工图纸及现行施工规范施工。
3、对于技术性强且对分项质量有重大影响的施工内容，对其开始施工时或下道工序施工前，必须由施工员，质检员进行预检，并进行记录。
5、所有隐蔽工程记录，必须经甲方和有关验收单位签字认可后才能组织下道工序施工。
6、工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。
7、各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检员组织工（班）长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格的不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。
8、每道工序并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检要签证资料整理工作。
9、加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。
钢筋工程质量控制程序
准备工作 技术交底 施工过程 成品保护 资料整理 学习图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准 制定质量保证措施 钢筋合格证，钢材材能试验报告和钢材焊接试验报告 制订，审核钢筋配料单 书面交底，技术人员参加技术交底 编写施工工艺 办理上道工序交接手续 认真执行操作手艺 按配料单配料，成型挂牌 注意钢筋数量，搭接位置和长度，弯钩角度，弯点位置 绑主梁和板底层钢筋，再绑扎次梁，板上层钢筋和插筋 绑扎完后，放置垫块 钢筋绑扎完成后不准踩踏，板负筋绑完后不准在其上行走 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板 安装水管线时，不得任意切断和碰动钢筋 成型的钢筋应指定地点堆放，并用垫木垫放整齐 浇筑砼时要留专人负责看钢筋 执行工程质量检验标准，办理隐蔽验收签证手续 令不合格者返工 材料证明和试验报告记录 班组自检记录 资料整理 施工记录、事故处理记录 质量评定记录，隐蔽验收记录，配料单存根 三、质量控制措施
（一）钢筋原材质量控制 1、钢筋原材要求：
1）进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的
要求。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
2）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折
叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 2、钢筋原材复试：
1）热轧带肋钢筋：(A)取样：同一牌号的钢筋每不大于60t为一验收批。每一验收
批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）；(B)必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。
2）热轧圆盘条：(A)取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自
不同盘）；(B)必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。
（二）钢筋配料加工质量控制：
1）配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附
加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯
现象。
3）钢筋加工的允许偏差见表
钢筋加工的允许偏差表
项 目 普通钢筋 （三）钢筋绑扎安装质量控制：
1、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。
2、主控项目和一般项目：
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋
全长 箍筋边长 允许偏差 ±10mm ±5mm 规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。
3、钢筋绑扎不得有缺扣、松扣现象。 4、预埋件不要漏放或放置不规范。
5、定位钢筋的安装与绑扎：基础板钢筋支撑。基础板厚400mm，马凳沿基础边起纵横方向每1.5m一个。
6、柱定位筋。柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。
7、墙体定位筋。除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋（规格同墙竖筋）每1.5m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
8、板钢筋支撑。顶板钢筋的支撑见下图，每平米不少于一个。
9、钢筋保护层。基础、基础板混凝土保护层用预制水泥砂浆垫块，水泥垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层；墙、暗柱混凝土保护层采用预制同墙厚的砂浆垫条，每间隔0.8m梅花形布设一处；梁混凝土保护层用预制砂浆垫块，每间隔0.8m设置一处；梁底部、板混凝土保护层用水泥垫块，水泥垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
10、允许偏差项目见表。
钢筋安装的质量要求见下表
钢筋工程专项施工方案(范本)
