的方法。
3、钢筋接头的数量、位置必须符合设计图纸及有关规范要求。 4、墙柱梁板钢筋的锚固及节点应满足设计要求及有关的规范要求。 5、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸。 6、禁止次梁钢筋以主次梁相交处为支座进行锚固连接。
7、在任何情况下，钢筋在板、墙、梁、柱中的搭接长度不得小于300mm 8、图纸中有说明的，以图纸为准；图纸中未说明的以图集《03G101》为准。 （一）竖向钢筋电渣压力焊
本工程竖向钢筋直径≥16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊，其工艺过程要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋端部，一经夹紧，不得晃动；引弧可采用直接引弧法或焊芯引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋端面与液压渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上部钢筋，挤出熔化金属和熔渣；焊毕应稍作停歇，方可收回焊剂、卸下夹具，敲去渣壳后，焊包表观凸出钢筋表面高度不得小于4mm，并不得有偏心、弯折、烧伤等缺陷。
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
1、操作工艺要点：
1）焊接宜采用LDZ-32-36A型焊接机，也可使用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。
2）安装好电压控制表、电源表和信号电铃，便于操作时控制焊接参数和准确掌握焊接时间。
3）焊接夹具应稳固，使用灵巧坚固耐用，上下钳口同心。 4）焊接盒与所焊接钢筋的直径大小相适应。
5）焊接时应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。工作时先将上钢筋与下钢筋对心接触，接触焊接后，立即将上钢筋提升2～4毫米，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着熔化达到规定时间和程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行压顶，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送应适当防止断路或短路。
6）在完成施工焊接后，应及时敲打清渣剂，检查所焊接口，如发现偏心，对轴
位移，应及时切断返工重焊。 2、电渣压力焊接工艺
1）电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
2）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
3）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
4）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
5）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。
6）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
7）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
8）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。 9）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 3、焊接接头检验：
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度; 2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 3）当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
4）当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。 5）当试验结果有影响力1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应进行复验。
6）复验时，应再切取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应判定该批接头为不合格品。
7）注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.1时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
（三）电弧焊施工工艺
本工程电弧焊包括绑条焊、搭接焊。焊接时应根据钢筋牌号、接头型式和焊接位置，选择焊接工艺、参数和焊条。焊接不得烧伤主筋，并及时清渣，焊缝应平缓饱满。焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时宜采用双面焊或单面焊。搭接长度：Ⅰ级，单面10d，双面≥5d，Ⅱ级，单面10d，双面≥5d，焊缝厚度h 不小于0.35 d ,焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋应提前预弯，使两钢筋的轴线在一直线上。搭接焊时用两点固定，定位焊缝离搭接焊端部20mm以上。
1、帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
1）先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。 2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。 3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。
5）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 2、搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭
接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。
1）引弧:应在帮条或焊缝处，防止烧伤主筋。焊接地线与钢筋接触紧密。 2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3）运条：运条时的直线前进、横向摆动、运进焊条三个动作要协调平稳。 4）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多次施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，应保证焊缝的高度和长度。
6）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆行，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。
7）钢筋低温焊接：采取防风、保温措施；平焊，应先从中间引弧，再向两端运弧；焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。
（四）直螺纹连接施工工艺
1、工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
2、接头施工：
1）套筒：（1）运抵工地的套筒按规格分类包装，螺纹处不许有严重锈蚀，油污等。（2）每箱套筒内应附有产品出厂合格证。
2）切割下料：对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。 3）加工丝头：a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成；b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头；c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）；d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次；e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹；f、检
查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
4）钢筋头部加工和检验：（1）不得用气割下料，钢筋可用钢筋切断机切割和砂轮机下料；（2）滚轧设备操作人员均应参加仪会操作培训，并考核合格；（3）钢筋头部均应在滚轧专用设备上加工，加工好的头部由操作人员用通规、止规检查牙口的吻合情况，逐个自检合格后装上套筒或保护套；（4）质量检查人员对钢筋头部进行逐个外观质量抽查。要求钢筋端部螺纹有断牙牙数不能大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1／4牙，有效牙数不应少于8个完整牙。
5）钢筋丝头质量检验的方法及要求：（1）螺纹牙型：目测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长；（2）丝头长度：卡尺、专用量规 标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）；（3）螺纹直径：通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3 P（P为螺距）
6）现场连接：a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖；c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。力矩扳手的精度为±5％；d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P；e、对于只能旋动接头的连接场合，用专用套筒。连接钢筋丝扣必须加工成套筒旋入另一头被连接钢筋丝扣，直至不能自由转动位置。 接头拧紧力矩
钢筋直径（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N*m） 100 200 250 280 320 350。
7）直螺纹钢筋接头的主要优点：（1）接头强度高、延性好；能充分发挥钢筋母材
的强度和延性；（2）质量稳定：接头连续的安全系数高，即使螺纹松动或少拧几牙，只要达到一定的旋合长度就能保持强度；（3）连接方便：不必使用测扳手，对超长的水平钢筋连接只要旋转套筒就可以实现连接；（4）选用性强：对弯曲钢筋，固定钢筋，钢筋笼等不能转动的钢筋场合，只要旋转套筒就可以实
钢筋工程专项施工方案（范本）
