主要劳动力配置计划
序号 1 2 3 4 工种 钢筋制作工 钢筋绑扎工 杂工 电焊工 人数 20个 40个 10个 10个 三、材料准备
（一）原材料要求
1、本工程所用钢筋原材需有出厂合格证，材料人员并应对照钢筋标牌是否与出厂合格证相符。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污，颗粒状或片状老锈。
2、连接套筒应有出厂合格证、质量证明和试验报告单，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度应符合要求
3、进场的原材料应由试验员填写报验单和自检记录，提请监理验收，并在其见证下抽取试样，送有资质的试验单位进行试验，合格后及时通知监理和施工人员、材料员对试验合格的材料进行标识，方可使用。钢筋原材无合格证或检验不合格的严禁使用。
4、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验,若用到进口钢筋，也应加做化学成份检验。不合格的退场处理。
5、钢筋长度12m，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
6、光圆10以下钢筋用22号扎丝绑扎，螺纹12以上钢筋用20号扎丝绑扎。 7、垫块：梁侧、板底均采用砂浆垫块，墙、柱采用塑料垫块。 8、对生锈钢筋的处理：
1）先除锈：一般用钢砂打磨或砂纸擦洗，锈蚀严重者使用除锈剂，然后测钢筋
截面积是否满足规范要求，如果满足规范要求，直接焊接，如果不能满足规范要求，植筋加强。
2）邀请设计人员、建设方代表、监理单位、项目总监、质监站监督员等单位和人员现场查看，达成一致技术处理意见后方可进行钢筋工程的施工。 （二）原材料采购与供应
钢筋选用甲方认可钢厂的热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ级钢筋钢筋。严格执行ISO9001-2000质量标准和相关程序文件。
（三）钢筋的储存
进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的沾污染，对进场后较长时间不使用的钢筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间，规格以及使用部位和已检合格标识，让使用于本工程的钢筋具有可追溯性。
第四章 施工部署
一、钢筋加工场地安排
钢筋加工全部在现场进行，加工场地按施工总平面图进行布置。
二、钢筋连接
本工程的钢筋采用直螺纹连接、电渣焊、绑扎等，具体连接方式为：
1、竖直方向：钢筋直径≥Φ16的连接采用电渣压力焊连接；焊接时相邻接头应错开500mm以上且不得小于35d，同一区段受力钢筋的接头百分率不得超过50%。钢筋直径≤Φ14的连接采用绑扎搭接连接。
2、水平方向：钢筋直径≥Φ16的连接采用直螺纹连接或电弧搭接焊；钢筋直径≤Φ14的连接采用绑扎搭接连接，相邻接头位置应错开1.3lae，同一区段不得超过25%。
三、钢筋保护层垫块
1、基础底板、梁、承台钢筋保护层垫块：基础底板底钢筋垫块采用砂浆垫块，间距500mm；底板侧面采用水泥砂浆垫块，间距1000mm。
2、墙、柱钢筋保护层垫块采用塑料垫块，间距1000mm。 3、梁、板钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，间距1000mm。
4、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。
四、钢筋层间支撑
1、基础底板钢筋
本工程基础底板厚500mm，双层双向钢筋，钢筋采用Ф18的钢筋支撑体系，支撑立筋Ф18@1500，底板横向1500mm间距设一道水平筋，纵向立筋间设连续斜向支撑。 注： 1.双层双向钢筋顶板 h=顶板厚-下网下铁钢筋直径-上网双向钢筋直径-上下铁保护层2×15mm 2.非双层双向钢筋顶板（注：两个方向的马凳高度不同） h=顶板厚-下网下排筋直径-支座负筋直径-保护层2×15mm 或h=顶板厚-下网上下排受力钢筋-支座负筋-保护层2×15mm 3.a=顶板钢筋间距+20mm Φ14工字型顶板马镫2、地下室顶板双层双向钢筋 采用独立钢筋支撑马凳。间距梅花型布置间距Ф12@800mm，具体形状尺寸见下图： 马凳示意图据板厚通长支撑示意图据板厚
3、板支座负弯矩筋
沿梁长方向每侧两道，通长设置Ф14钢筋，平均排布。
五、施工组织
1、地下部分
本工程地下室结构施工根据后浇带位置划分施工段，流水施工。 2、地上部分：
本工程63-64座与65-66座组成两个施工作业区并由两个班组组织平行施工，每
个施工作业区按变形缝位置划分为2个施工段组织流水施工。
第五章 施工工艺
一、总体施工流程
钢筋进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋连接→钢筋验收→工序交接手续
二、钢筋加工工艺
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，则降低规格使用。
（一）钢筋调直
1、钢筋调直采用调直机，钢筋调直后应平直、不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
（二）钢筋下料
1、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加
长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
2、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
3、下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料。下料时，遇有局部劈裂、缩劲、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋。应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
4、钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
5、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
6、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（三）钢筋弯曲成型
1、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。
3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 2、钢筋弯钩：
1）形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
2）钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
3、箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
4、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现
钢筋工程专项施工方案（范本）
