(三)管道工程施工技术方案 1、工程概况
该项目管道工程主要有生活给排水、蒸汽、纯化水、注射用水、冷冻水 冷却循环水等管道工程。在工程的施工中设备安装和管道、管件制作，安装应符合工艺管道设计施工说明和下列施工及验收规范的规定: 《洁净室施工及验收规范》
《工业管道工程施工及验收规范》
《建筑给水排水设计规范》
《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 2、施工方法及措施 (1)、施工准备
①、进入施工现场前，应认真查阅施工图及国家有关规范要求，了解工程概况，编制相应材料计划，合理安排施工人员，核定作业人员上岗资格，检查各类机具工作状况，技术人员对施工班组进行技术交底。
②、找一间面积不小于20平万米的预制间，机具设备齐全。 (2)、材料入库及使用检验
①、不合格的材料严禁运至现场。
②、各种施工用的材料、配件必须全部合格配齐，并应略有富余。
③、还应特别注意准备施工用的少量附件，如垫片、螺钉、筒架的管卡、滑托等
④、材料应根据需要及时运到现场，并存放在能避风雨的室内或棚内，材料应放于垫木或货架上，按规格、型号堆放整齐、牢靠。 (3)、工生流程:
安装准备+预制加工+插入管的端面及表面处理+钎焊+焊剂选用+焊枪选择十保持温度加热时间及送入钎料+焊后处理+管道安装+试压+保温+冲洗 (4)、施工万法 ①基本要求
a、管道安装在保证安全的前提下应便于操作、安装、检修。
b、在部分管道均设置在技术吊顶内，管道的安装应横平、竖直、整齐、美观。
c、管道穿楼板及墙壁时应尽可能不破坏建筑物，并且采用短套管，进入洁净区域的管道需采用不锈钢套管，在两管之间用石棉绳填实，并用硅橡胶密封。
d、在施工过程中若发现管道布置与流程有矛盾时，应以工艺管道及仪表流程图为准。 e、管道安装前，管道接口方位须与工艺设备安装图纸进行仔细核对，旧设备更应仔细核对。 ②、管道安装
a、产区的清洁工作，主管大部分需要置在吊顶及管井内，在安装风管与安装主管时以风管为主，若主管与风管相碰时主管位置适尚进调整。
b、该工程凡从主管上引出的蒸汽、上水管道力求设置局部切断使用的阀门，以利于检修。 c、凡从外管引至本车间的管道，应装设检修时，切断使用的阀门
d、位于管道坚井处的所有各层主管，应装设检修时切断使用的阀门。 e、管道穿墙壁或楼板处不得有焊缝及法兰，而且施工结束以后管道与留孔间的空隙要填塞，并考虑防止漏水。
f、管道穿楼板时根据穿孔图并结合现场设备安装情况进行施工;管道穿墙须设管套，并用掩板孔加以密封;管道穿吊顶后需用掩板孔密封 ③、管道连接
a、无缝钢管及不锈钢的主管一般以焊接为主，在适当长度的地方设置一对法兰，以便于检修和安装(装法兰位置施工时决定)一般为6-10㎜一对，管端装盲板。 b、镀锌钢管及配件一般甩丝扣违接。
C、软管的连接万式视现场具体情况而定。 ④、架管
a、本工程在附加腹梁下可吊管架。
b、管架形式参考管架图，根据需要现场施工时制作管架。
c、阀门的安装高度一般高地面或或楼面1.2M左右为宜(主管除外)，个别特殊情况可以适当提高或降低，阀门的方位要便于操作。
d、管件根据工艺流程图及管道图现场施工时安装。 ⑤、水压试验 a、前准备工作
● 压力表必须检验，精度不低于1.5级；
● 水质清洁，水温适当，最高不超过60℃，也不得过低，以防绪露;
连接上水管及试压泵，上水应缓慢，高点加放气阀，排水管应接至下水池，相关阀门应关闭;
●试验前拆除一切临时支撑钢架; ●试验环境不得低于5℃。 b、试验步骤及要求
●上水速度不得太快，当最高点不排出空气时关闭排七阀；
●水压试验压力要求为0，7MPa，l0分钟内降压不大于2OKpa为合格。
●水压试验合格后，请建设单位或监理及施工单位有关人员签字。对于泄水问题，应把排气阀拆开，防止泄水时变成负床，泄水量应根据排气阀进气量开启阀门，防止排水过快，在对管道冲沈前拆除过滤器滤网，冲洗时不得经过所有设各，排水设专人负责，把系统内 水排净；
●试验时与试验无关的工作必须停止; ●不得任意增加试验压力。
●水质应清洁，不得有杂物，无腐蚀性;
●不得带水补焊，胀口补胀次数不超过2次· ⑥管道保温
●管道保温须具备以下条件：管道须经试压，试漏且合格，管道清洗已经先成，管道外表已涂二度底漆，道上的附件、支架、支承点等均已经完成 ●法兰连接处应留间隙，其长度以能拆除螺栓为准。
●滑动支座、支吊等处须留空隙，以便管路滑动正常和避免保温材料损坏。 ●管道采用超细玻璃棉保温。 ⑦管道涂色
●管道涂漆前须经试压，试漏合格后方可进行;
●不保温管先做防锈处理，刷银灰漆一遍然后涂色环;
●保温管末保温前涂红丹底漆二遍，保冷管涂冷底子油二遍，保温后加色环，如有铝皮保护壳在保护壳上涂色环;
●埋地管道先涂冷底子油一遍，再涂沥青一遍，外包玻璃布保护层，然后填土; ●不锈钢管，塑料管均不涂漆，直接涂色环; ●所有法兰及螺栓涂色与筒道颜色一致; (4)质量要求
①、管道连接焊接采用亚弧焊接，焊接完毕用不锈钢钢丝刷清理焊缝外表面。在焊接前应先做该规格管道的试焊，试焊焊缝经检验合格后，方可正式施焊。 ②、隐蔽管道的焊接为关键工序，必须严格控制。 ③、管道支架符合设计要求及施工规范要求。 ④、竣工后和交付前进行吹扫。 (四)、电器工程施土技术方案 1、工程概况
电源引自本公司变电所，为一用一备双回路供销电，电源电压为380/220,5OHZ，三相五线制。动力配线，采用放射式，用电设备采用就近控制。本工程采用TN-S-C系统，由电源配电箱直接引出PE线。电缆选用YJV-lKV型，导线则为BV-500型铜芯塑料线，电力线一律穿镀锌钢管埋地，沿墙暗敷设，照明线则穿PVC管沿棚暗敷。 2、施工措施及方法
一般照明及插座配线采用BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共用，单相三极带接地插座的接地桩头，电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线。电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，围护结构和土建施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作，按规范施工并验收。
(1).电气安装工程质量必须符合以下标准: ①施工图纸 ②、《电气装置安装工程施工及验收规范》 ③、《建筑安装工人安全技术操作规程》
④、《电气照明施工及验收规范》 ⑤、《接地装置施工及验收规范》 ⑥、《盘、柜及二次回路结线施\们及验收规范》 ⑦、《电缆线路施工及验收规范》 ⑧、洁净室施工及验收规范》 (2)、对电气材料的质量要求
①、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。
②、所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收： ●产品的技术文件是否齐全;
●型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全;
●外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场; ●经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。 (3)、电缆敷设
①、电缆敷设前应做好以下工作：对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。lKV以下电缆用摇表测试，不低于lOMΩ。所有试验均应做好记录。
②、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤。
③、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位， 敷设电缆的通道应无阻塞;
④、在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且根据设计规定的地平标高进行深度测量，以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象; ⑤、电缆敷设前，还应进行下列项目的复查:; ●支架应齐全，油漆完整;
●电缆型号、规格、电压应符合设计要求; ●电缆绝缘良好。
⑥电缆敷设应注意的问题:
●电力电缆与控制电缆应分开排列;
●当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，lKV以下电力电缆放在lKV以上电力电缆的下面。
●并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求;
●电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于lM；交叉时应不小于0.5M。如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部; ●隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证;
●在验收时，应进行下列检查:电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色 ⑦电缆敷设质量应达到的优良标准:
●电缆支架托架安装：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀; ●电缆保护管安装:在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物，保证管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐;
●电缆敷设:在合格基确上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆的标志桩、标志牌洁晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确:
●电缆及其支、托架和保护管：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 (4)、电气配管
①、钢管内、外均应刷防腐漆 (埋入混凝土内的管外壁除外)，埋入土层内的钢管，应刷两
洁净空调施工组织设计 - 图文
