3） 砼的拌制和运输：
A、 砼的拌和采用双握轴强制搅拌机搅拌，以保证砼的拌和质量。 B、 投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量确定，并
称量准确。
C、 搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子，进料后边搅拌边加水。 D、 砼拌合物用自卸机动车运输至施工现场进行作业。 4） 摊铺：
① 摊铺前的准备工作
A、 摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设
稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥砼板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺砼。
B、 检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥
交通。
② 摊铺施工要点：
A、 模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧
耙。
B、 每工作班砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故
中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。
5） 振捣、整平的内容和要求：
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A、 摊铺好的砼拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。 B、 插入式振动器功率宜采用1.5kw,其作用是振捣密实及起浆。
C、 平板振动器采用2.2kw（采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动
器）。
D、 振捣时插入式振动器先在模板（或砼板壁）边缘、角隅处初振或全面积
顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜重迭10-20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不少于30s，当水灰比大于0.45时不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。
E、 砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁
往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。
F、 最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。 6） 真空吸水施工 ① 基本特点：
A、 真空吸水为非必要工序，但在特定优点，本工程水泥砼路面将采用真空
吸水方法，以节约作业时间，提高工作效率。但在高温季节时白天施工不宜采用真空吸水作业，防止板面过干致使后续作业无法施工。
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B、 采用该工艺时，砼拌合物水灰比比常规增大5%-10%，可易于摊铺、振
捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可缩短砼抹面工序的等待时间，降低成型砼的最终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了抗缩性、抗渗性和抗冻性。 ② 要求：
A、 真空吸水深度不可超过30cm。
B、 真空吸水时间宜为砼路面板厚的1.5倍（吸水时间以min）计，板厚以
cm计。
C、 吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表1min内
逐步升高到400-500mm11g，最高值不宜大于650-700mm11g。计量出水量至达到要求，并作记录。关泵亦逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10-15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。
D、 真空吸水后用磨光机进行磨平起浆，并用滚杠拉平，以保证表面平整和
进一步增强板面的均匀性和强度。 7） 板面处理：
A、 抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。
B、 抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。
第二次抹面须在砼泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行 C、 砼板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。
D、 抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面。 8） 横向胀缝的施工：
① 设缝情况：胀缝应与中心线成90o，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝
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中不得连浆。缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。 ② 胀缝施工要点：
A、 胀缝两侧的砼板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并
用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些（5cm）涂沥青并套长10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以纱头。
B、 胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间2.5cm，后者胀缝两侧砼板平
齐，平整度好。
C、 胀缝板事先预制，采用2.5cm泡沫板。
D、 预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝
板与基层表面紧密接触。 ③ 横向施工缝施工要求：
施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置应增设传力杆。
横向缩缝施工要点：
E、 锯缝应及时，在砼硬结后早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不
能过早，否则砼强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。
F、 锯缝宜在砼强度达到5-10Mpa时进行，也可以由工地试锯确定锯缝时
间。
9） 砼路面板养护：
① 基本要求：砼板做面完毕应及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水
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解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。 ② 养护方法和要点：
A、养护时间，一般在14-21d砼强度达到设计要求。
B、 养护期间和封缝前，禁止车辆通行。并设备禁止通行标志及派专职 交通指挥人员指挥交通。
C、黄砂袋覆盖养生是最常用的湿润方法，可保护砼少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期内要经常洒水，保持潮湿。 10） 模板拆除施工要求：
A、拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏砼，过迟则又影响模板周转使用，一般以不出现损坏砼板的边角为宜。
B、拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定，当采用普通水泥时，一般的允许拆模时间如下： 昼夜平均气温（℃） 5 允许拆模时间（h） 72 10 48 15 36 20 30 25 24 30 18 11) 热季早期收缩裂缝的防止： ① 早期收缩裂缝的防止：
A、 砼板在施工期间因收缩产生的裂缝，其裂缝的产生与行车荷载无关。 早期收缩裂缝有两种。产生于砼塑性状态时的常称作“塑裂”，其缝短而细、细而浅，如及时发现进行再次抹面可以缓解。一般在硬结后终止，危害较小。另一种产生于硬结以后，通车之前，由剧烈的温度、湿度变化引起收缩裂缝，常称作“缩裂”，可导致砼板的断裂，危害甚大，成为不合格的砼板块。
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公路施工组织设计方案 doc5
