下料危险源辨识序号岗位工作内容危险源（步骤）带锯的使带锯床切割的工件没有固定住，切割1机加下料劳保护品用的过程中工件飞出造成人员割伤带锯的使带锯没有完全停止前取活，可能造成2机加下料取活用人员被割伤带锯的使电气线路长期使用可能存在老化漏电3机加下料设备安全用等情况造成人员触电带锯的使设备启动时没有观察到有人员调整工4机加下料准备工作用件，可能造成其他人员割伤带锯的使带锯运行时对锯条进行调整，对工件5机加下料准备工作用进行调整等，可能造成人员被割伤带锯的使带锯床在运行时，人员在附近打闹，6机加下料作业用可能造成人员割伤火焰/离子切割过程中形成喷溅的钢花，钢花飞7机加下料切割机下点火溅到附近易燃可燃的物质上，可能形料成火灾火焰/离子切割过程产生烟尘，人员未佩戴口罩8机加下料劳保护品切割机下等防护用品，长期可能形成职业病火焰/离子切割时钢板表面可能积聚红热铁水，9机加下料切割机下切割冷却后形成铁壳，人员使用撬棍清理料铁壳，用力过猛可能摔倒，造成摔伤过程名称切割过程中上原料上清理或刚切割完毕料板上取活，可能踩到余热的金属造成人员烫伤切割过程中，切割机打车移动，肯能将人员裤腿或其他物品卷入转动的齿轮中，如果不及时脱离可能造成人员挤伤离子切割过程中形成耀眼的火焰，可能造成眼部灼伤，形成职业病一次取得料块过多，可能造成人员腰部扭伤可导致的割伤割伤触电割伤割伤割伤火灾职业病摔伤L0.50.50.50.50.20.5311S666666666R3373D9921933.633739544218火焰/离子10机加下料切割机下切割料火焰/离子11机加下料切割机下切割料12机加下料火焰/离子切割切割机下烫伤36354挤伤职业病扭伤163180.56721火焰/离子13机加下料切割机下切割料火焰/离子14机加下料切割机下切割料15机加下料16机加下料火焰/离子切割机下火焰/离子切割机下料火焰/离子切割机下料火焰/离子切割机下火焰/离子切割机下火焰/离子切割机下料火焰/离子切割机下料取成品取成品16318取成品的时候手伸到缝隙中可能造成挤伤手挤伤/划伤，放置料块的时候可能造砸伤成手砸伤成品周边切口处存在飞边毛刺，可能划伤手在切割台上行走时，脚卡到两块支撑板之间造成脚腕扭伤/骨折在切割平台上取工件向平台外丢时，工件落地可能跳起，撞伤附近人员打磨未佩戴防护眼镜，可能造成眼部伤害未佩戴劳保手套，可能造成手部划伤划伤扭伤骨折撞伤砸伤划伤划伤火灾爆炸火灾爆炸16318316633541817机加下料18机加下料19机加下料20机加下料取成品取成品取成品1331666633371854544221机加下料丙烷、氧气管道管件接口、胶管接口设备安全等位置漏气，遇到明火可能发生火灾爆炸等事故胶管长期使用，老化表面开裂、柔软设备安全度下降、表面挤压变形等，可能导致胶管漏气，发生火灾、爆炸等事故16742火焰/离子设备用电线，长期使用，出现老化、22机加下料切割机下设备安全局部磨损等情况导致漏电，可能造成料人员触电火焰/离子切割机上的各胶管接口，存在泄漏，23机加下料设备安全切割机下可能造成火灾爆炸火焰/离子气割喷嘴和设备连接位置存在间隙，24机加下料切割机下设备安全可能出现漏气现象，严重情况下造成料火灾爆炸点火时人员离开或因故长时间（5分钟火焰/离子以上）开阀门而没有点火，喷嘴附近25机加下料切割机下设备安全形成可燃的爆炸性混合气体，再点火料可能发生火灾爆炸事故角磨的砂轮片没有防护罩，砂轮片在26机加下料修活打磨是使用过程中破碎飞出，造成人员划伤角磨属于手持电动工具，当电线磨损27机加下料修活打磨、内部绝缘老化，可能导致角磨在使用过程中带点，导致人员触电使用角磨过程中，一手持工件，另一28机加下料修活打磨手持角磨作业，可能造成人员手部割吊运原料、取活、打磨等过程中工件29机加下料修活打磨表面存在锐角、毛边、飞刺，员工没有佩戴手套可能被割伤带锯床由非专业的人员操作，可能造30机加下料修活打磨成人员割伤31机加下料原料吊运32机加下料原料吊运33机加下料原料吊运34机加下料原料吊运吊具索具吊具索具使用磨损的钢丝绳/吊带，吊带/钢丝绳断裂，造成人员砸伤甚至死亡触电火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸11166677742424216742划伤36354触电割伤割伤割伤砸伤死亡砸伤死亡划伤砸伤摔伤1111113166666626733333334218181818181818使用有缺陷/损坏/磨损的吊具，原料脱落，砸伤甚至死亡原料吊运过程中人员没有佩戴手套/穿劳保护品劳保鞋，可能造成手部划伤/脚砸伤取料人员爬到料堆上，未从专门的踏脚位置上去人员在料堆上行走，物料倒塌、侧翻，造成人员砸伤系挂钢丝绳不牢靠，吊运过程中脱扣吊具把手没有按到位，吊运过程中钢板脱落，造成人员砸伤吊具扣、吊环、吊具夹口等长时间使用磨损，在使用过程中工件脱落，造成人员砸伤起吊时钢板卡在货架上，人员离钢板过近，钢板在起吊过程中突然跳起，撞伤附近人员吊原料的时候，吊车操纵不规范，出现斜拉情况，原料吊起后向一侧运动，撞伤附近人员吊运过程中手扶工件，把持原料运动方向，吊车运动时原料大幅度晃动，造成人员撞伤/扭伤吊车吊运物料，操作人员误操作，工件运动方向和预定方向不一致，撞伤35机加下料原料吊运取料砸伤1631836机加下料原料吊运37机加下料原料吊运38机加下料原料吊运取料取料取料砸伤砸伤砸伤10.516663331891839机加下料原料吊运取料撞伤0.563940机加下料原料吊运取料撞伤撞伤扭伤撞伤1631841机加下料原料吊运42机加下料原料吊运取料取料11661361843机加下料原料吊运取料44机加下料原料吊运取料45机加下料原料吊运取料46机加下料原料吊运47机加下料原料吊运48机加下料原料吊运取料原料入库原料入库49机加下料原料吊运原料入库50机加下料原料吊运51机加下料原料吊运原料入库原料入库吊运工件离地面过高，因吊车失控、永磁吊消磁、吊具脱扣能意外原因，导致工件坠落，极易伤害到原料下的人员，造成砸伤等吊运板料，放置过程中，下放过快，吊车小车没有调整位置，导致原料跳起/滑动，撞伤/砸伤人员原料吊运时使用永磁起重器，永磁起重器操作手柄没有压到位，或者防脱钩装置失灵，吊运过程中工件脱落，造成人员砸伤吊运棒材、管材、型材时采用吊带，吊带点不是材料的中心点，起吊时一头着地，人员抬着吊运，原料过重扭来料卸车，人员位置离自卸车过近，工件摆动，碰伤员工给原料挂钢丝绳时，钢丝绳未完全放入吊钩内，吊装过程中钢丝绳突然脱扣，原料砸伤人员吊车臂在运动过程中，吊钩因特殊原因（故障、液压突然泄压、钢丝绳断裂）急速下坠，造成底下的人员砸伤甚至死亡自卸车调运工件，支腿没有完全伸开，吊工件导致侧翻员工手扶原料摆正位置，使用蛮力和工件对抗，被工件撞伤砸伤16318砸伤16318砸伤0.5639扭伤碰伤砸伤1116223331866砸伤死亡砸伤撞伤0.52331122336652机加下料原料吊运员工扶工件摆正位置，工件还在半空原料入库中，便上前，工件在坠落时人员无法及时闪躲原料入库砸伤123653机加下料原料吊运在钢丝绳/吊索还呈张紧的情况下摘钢撞伤丝绳，容易被钢丝绳弹伤0.5233危险级别现有控制措施可忽略可忽略可容许可忽略可忽略可忽略可容许可容许可忽略锯工件前，必须对工件进行夹紧带锯没有完全停止前，不能取活经常检查外露的电线，发现绝缘皮破损等情况及时处理设备启动前需要确定1无无关人员在操作2工件夹紧带锯在运行时严禁调整锯条、工件带锯运行时，严禁在附近围观，打闹切割平台下放严禁存放可燃物质，切割期间应当有人现场看护，切割可能喷溅的范围内（一般为2米）不应有易燃物质进入切割范围内应当佩戴防粉尘的口罩清理铁壳时不能用力过猛，保持好重心，支撑力落在后退上取活或清理时注意脚下踩的位置，避免踩到刚切割的位置。穿劳保鞋，当意识到踩到热的金属时必须马上离开。佩戴劳保手套，但当物料过热时，严禁接触切割时人员位置应当远离车架，在轨道外侧观察，切割时不能调整齿轮及轨道上的部件，发现卷入裤腿或其他物质时，马上按急停，反向移动取出卷入的东西方能继续工作使用离子切割时注意眼部防护，需要佩戴防护眼镜取料块的时候根据料块大小及自己的情况，搬运合适的重量，蹲下搬运时，保持腰部挺直，避免弯腰搬运，防止腰部扭伤。当一人无法搬运时，找人帮忙或者使用吊具作业时必须佩戴劳保手套，取工件的时候当无法用手取下时，借助工具。放料块的时候要慢放，叠摞时手抽出要块，当无把握的时候，搬运采取少量多次的原则取活时必须佩戴手套在切割平台上行走时，每只脚下必须踩两块以上的支撑板，不应顺着支撑板的空隙踩，防止掉入空隙中当取工件的时候，需要确定附近没有其他人员方能作业，当有人靠近时应当对其进行提醒，无条件时采用搬运的方式打磨必须佩戴防护眼镜打磨作业必须佩戴防护手套正常工作情况下定期检查各接口漏气情况，在检修后/更换胶管等变更情况下检查接口的气密性。发生泄漏及时处理方能作业定期检查胶管的状态，发现报废的迹象及时换新可容许可忽略可容许可忽略可忽略可容许可忽略可忽略可容许可容许可容许可容许可容许可容许可容许定期检查电气线路绝缘皮磨损情况，当出现老化开裂、表皮磨损等情况时，及时进行维修处理，消除隐患后方能作业定期检查胶管接口的气密性，发现泄漏等情况及时处理发现漏气的情况，在不严重（看火苗。火苗不强烈，自然）的情况下监护使用，发现漏气严重立即更换。严禁长时间开阀门而不点火，如发生上述情况，需要关闭阀门等待15分钟以上，通风将混合气体扩散后方能再次点火所有角膜等工具使用前必须检查防护罩是否完好，有无裂纹，砂轮片动平衡是否良好，缺陷砂轮严禁使用。砂轮机无保护罩的禁止使用每年对角磨的绝缘请款进行检测，使用过程中如发现绝缘皮皮损及时修复严禁手持/脚踩工件进行打磨作业，工件过小可用其他工具夹持，然后打磨在原料的吊运、取活、打磨等过程中必须佩戴手套带锯床必须由专门的人员进行操作，非经培训的人员严禁操作使用前检查吊带/钢丝绳的磨损情况。磨损达到报废标准，立即报废。磨损在允许范围内降级使用。吊具定期进行检查，发现磨损、裂痕、变形等立即报废原料吊运全程必须佩戴手套/穿劳保鞋人员上料架必须从有踏板的位置爬上，严禁从钢板侧面攀爬。上棒材料堆必须从货架上攀爬，严禁从两端爬上人员在料堆上行走必须现确定行进方向是否存在风险。可先虚踩、试探前方钢板、物料是否稳定，然后一点一点将重心转移到前方物料上。如有倒塌或侧翻的迹象，严禁踩踏挂钢丝绳的时候吊钩防脱扣必须回到指定位置，钢丝绳套完全挂入钩内吊具把手必须安装到位使用吊具前检查磨损情况，当磨损达到报废标准，表面出现裂纹等情况时，予以报废。钢板在起吊时，人员必须远离钢板，至少两米以上有条件情况下尽量避免斜拉，如无条件，人员必须预先判断原料运行轨迹/方向，人员远离工件2米以上并且远离工件可能运行方向手扶工件时不能扶实，虚扶在工件，用力不能过猛，手随着工件不断摆动，小幅度多次不断调整。随时做好远离工件的准备工件运动前，点一下行进防线按钮，判断按钮及运动方向是否和预定一致，确认后再吊运可容许可容许可容许可忽略可忽略可忽略可忽略可忽略可忽略可忽略可忽略可忽略可忽略可忽略可忽略可忽略可忽略可忽略
下料危险源辨识
