管工技能操作考试试题
集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
管工技能操作考试试题
有一台电解槽与其他设备之间钛管制作安装，请回答下列问题： 一、施工准备工作
1、 管道配管前应该具备的条件。 5分
答：图纸等资料完备，包括图纸审核，平面图、单线图、流程图等审核，还需对材料表相互核对，发现问题，及时解决。另外，工机具准备，包括焊接设备、经校核的计量器具、烘干箱、保温箱、砂轮机、切割机、焊条保温桶等。 2、 管道配管前需做的准备工作。 10分
答：包括技术准备，图纸审核，设计交底，材料准备，材料计划及材料检验，工机具，及施工场地准备，合格的管工及焊工。因钛管焊接要求高，可以在施工现场进行预制的钛管组件，应尽量在地面进行预制。需搭设预制工作棚两个，需存放在一个比较洁净的地方。地面打扫后铺干净橡胶板，上面在铺一层木跳板或枕木，按类逐根摆放，严禁与碳钢直接接触。材料及半成品需按类摆放，避免污染、挤压。其位置应选择在离安装位置较近、使场地空气干净。 3、 钛管施工的顺序及步骤。 5分
答：钛管施工的顺序及步骤为，材料的检验，支架的制安，管道的预制、切割、下料、组对，管道的焊接，焊缝的检查，管道的安装，管道试验吹扫等。 4、 简述钛管施工的难点及要点。 5分
答：因钛管的熔点高、导热系数大，钛在高温时极易吸收和溶解气体，与氧、氮、碳、氢和几乎全部的氧化物进行反应，在焊接时熔池具有积累热量多，容易导致接头过热，晶粒粗大；脆性强；接头区域温度须降至200℃以下，才能进行盖面层的焊接。
在焊接时，因氩气及母材中含有的杂质气、母材表面未清理干净以及磨光机清理不当的残留物，都会使焊接熔池中产生气孔的倾向性增大，易使焊接时产生气孔。焊接时，采用氩气保护罩进行拖焊，同时，所使用氩气的纯度要保证在%以上。 二、管道施工阶段
1、对管材、管件、阀门的检验。 10分
答： 管子、管件、阀门采购后，必须有制造厂的质量证明文件和合格证明书，其指标应符合设计及其指定的规范和标准的要求。
管子、管件、阀门经核对其规格、型号、材质是否符合设计要求后，应进行外观检查，要满足以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；阀门须逐个进行壳体压力试验和密封试
验，不合格者，不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，以阀瓣密封面不漏为合格。经试验合格后的阀门，须填写阀门试验记录。
经过检验合格的管材、管件、阀门的保管，要求设专库进行统一管理，不允许与其他材质的施工材料接触。
2、管道下料预制组对的步骤和要求。 15分
答：钛管的下料预制顺序，首先进行图纸审核，提出材料表、材料规格、型号、数量，材料领用，检查材料，现场预制下料、切割，打磨坡口，管道内外壁的50mm范围内的氧化物清理，在用丙酮擦洗，进行组对、焊接、做好标识及焊口的标识，无损探伤；管道检查或存放。管道切割、下料时，还需现场实测实量，同时，应充分考虑管道坡度以及组对间隙的要求，优先对同种管径且同种壁厚的管道统一排料，钛管的切割采用机械方法切割。管道预制完后，应做出“半成品验收单”。
3、管道、管支架、阀门、静电接地安装阶段 20分
答：管道及管支架安装时，应依据单线图核对管道组成件及支承件的材质、规格、型号及材料标记。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除按口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。管道与设备连接前应将管口清理干净，并将管道与设备接口用临时盲板隔离。需反复拆装的部位，如设备进出口、调节阀、孔板法兰、
安全阀及所有在水压试验中需拆除的管段法兰口，试验结束前应尽可能采用临时垫替代。
管道安装时应检查法兰密封面与密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。安装工作不能连续进行时，应及时封闭敞开的管口，防止杂质进入。
支、吊架制作的形式按设计图纸要求，选用标准图集，支、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接等符合设计要求，应进行防腐处理，支吊架与钛管中间应衬以胶皮或石棉板。阀门安装时，应将试压合格后的阀门进行安装，法兰与阀门保持平行，并且便于安装检修及操作。如标有方向的阀门，例如止回阀、减压阀、节流阀等，需按管道介质流向进行安装。当管道进行静电接地安装时，导线跨接或接地引线不得与钛管直接连接或焊接，应采用钛板过渡。 4、管道试压、吹扫阶段 15分
答：管道试压吹扫时，试压吹扫方案已经获得批准。同时，管道系统经外观、尺寸检查及无损检验合格后，应做液压强度试验，其试验介质为洁净水。管道试压时，按照批准的方案进行管端封堵，管道系统最高处设排气阀，最低点设排水阀，试验用压力表应经校验合格，且在有效期内，其精度不得低于1．5级，表的满刻度值为最大被测压力的1．5～2倍，压力表不得少于两块，在起点及末端各设一块压力表。
管路中各阀门打开，确认系统充满水后，关掉排气阀，用泵给系统加
压进行试验。升压过程不能过快，当试验压力升至要求的试验压力时，停止加压，进行系统检查。压力在规定时间降不超过允许的压力范围为合格。试验系统合格
后，排尽管道内的水，但不得随意排放，并应防止负压。当试压合格后，用压缩空气吹干管内积水。管道吹扫时，应按系统分别采用压缩空气进行。 三、施工完成后阶段
1、组织有关人员清理现场 2分
答：施工结束后，将剩余管道、管件材料退回材料仓库，并有材料标识，同时将工机具进行维护及退回仓库；施工场地环境卫生及时清理。 2、配合开车前管道的密封性检查 2分
答：管道试压、吹扫完毕后，及时恢复管道及支吊架。如有泄漏，管道内有压力及物料时，需排除压力及物料，不得在有压力的情况下进行操作施工。 3、资料整理 1分 答：施工完毕后，施工资料及时签字、归档。 四、安全文明施工
1、简述管道安装过程中的主要安全技术措施。 10分
答：管道施工过程中，应做到文明施工，安全施工。所有参加施工的人员，进入施工现场时须进行三级安全教育。特殊工种人员，如电焊工，电工，起重工，须持证上岗。进入施工现场须正确佩戴安全防护用品；各种用电工机具需可靠接地；管道吊装作业过程，区域内无关人员不得进入，并应设置警戒线；钛管酸洗时，防止烧伤；在工作棚内焊接、钨极打磨及钛管切割加工时，应有排风装置，同时应加强 防火、防爆、氧气瓶、乙炔规定摆放及高空作业、电气管理，做好安全文明施工。
考核内容及评分标准
序测定项号 目 1
评 分 标 准 管道施工前的准备，细化施工方案，制定施工程序步骤；进行准备工作；准备施工机具；制定安全措施及技术交底；劳动力标准分 25 检测点 得分 施工准备
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