记录，若发现标高出现偏差应及时校正。考虑到水泥稳定碎石是冷料摊铺、熨平板自重较大，为保证摊铺过程中横坡的准确性，应将熨平板调成适当反拱。（专业人员安排：看护两侧传感器2人）
开始摊铺3~6米长时，由测量人员立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，测量人员应检测一次摊铺机的标高、横坡，并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。（普工安排：铲除泥块及大颗粒的石块1人）
摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0~1.1米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致。
由于本路段半幅一次成型，为了防止摊铺在两侧的混合料出现少许离析现象，应将摊铺机螺旋输送器最外端叶片反装。
在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（普工安排：消除离析料1人）
7.4.2 混合料的碾压
压路机紧跟在摊铺机后面进行碾压，一次碾压长度视施工气候情况，一般建议以30m作为一个段落为宜。碾压段落设置明显的分界标志，层次分明，有专人指挥。
当摊铺好的混合料达到碾压长度、表面水分尚未大量蒸发、含水量接近最佳含水量时进行碾压，碾压后混合料的压实度不小于98%。
在施工过程中，以50m为一个碾压施工段，按照进场碾压机械的特点和施工经验，制定不同的碾压方案，包括压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数等，通过测试压实度的方式进行检验，最后选定两种碾压方案。每种碾压方案选择100m 为一试验段落，初步拟定的碾压方案见下表。
压路机组合方式、碾压遍数及碾压速度表 压路机种类 YL27-3轮胎压路机 SR20MP YL27-3轮胎压路机 SR20MP SR20MP BW202 碾压方式 静压 振压 静压 振压 振压 静压 碾压遍数 1 1 1 1 4 1 碾压速度 （KM/H) 1.7 1.7 2.0 2.0 2.0 2.0 碾压采用先轻后重、由路边向路中、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。碾压时，遵循初压→轻振动碾压→重振动碾压→稳压的程序，压至无轮迹为止。初压要充分，振压不起浪、不推移。
碾压时严格控制行驶速度，第1~2遍为1.5~1.7km/h，以后各遍应为1.8~2.2km/h。后一轮迹与前一轮迹应重叠1/2轮宽，后轮压完摊铺全宽为一遍。
压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不准在其上急刹车、急转弯和调头；换挡要轻且平顺，不要拉动基层；压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。
在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。
碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到设计要求的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压第三遍开始每遍检测一次压实度，直至底基层的压实度不小于97%。
混合料碾压完成经检测符合设计及规范要求后，道路两侧由人工进行整修，调整线形，使之满足设计要求。（普工安排：两侧拍边成型2人）
7.4.3 松铺系数的测定
（1）初始松铺系数。松铺厚度根据规范及以往施工经验，松铺系数暂取1.25； （2）摊铺时每隔约10m长路段测量一次松铺后高程。测点位置要交错分布于路中线两侧的随机位置上；
（3）待碾压完毕，在原先测的相同位置上再测量压实后高程； （4）按下式计算混合料松铺系数K，供正式生产时用：
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实7.5 接缝处理 （1）横向接缝
为减少横向接缝，施工时尽量选在两个或多个构造物之间作为一个施工段进行施工，若因工作面较长不能一次摊铺完成而暂停摊铺，则在下一次继续摊铺前在碾压完成的混合料末端沿横贯摊铺层全宽将末端凿除，应直凿到下承层顶面，并使其断面与下承层表面及路中心线垂直，连接面应切成垂直面。摊铺前在凿除断面上洒水湿润，保证新旧混合料良好的粘接。
（2）纵向接缝的处理
由于本试验段采用两台摊铺机梯队作业，为避免产生纵向接缝，第一台摊铺机摊铺一定长度后可进行碾压，与第二台摊铺机摊铺带纵向搭接处预留50cm不碾压，待第二台摊铺机摊铺带与第一条摊铺带连接时一并碾压，以保证两条摊铺带有较好的粘接，避免纵向接缝的产生。
7.6 养生
（1）每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。
（2）养生方法：将透水土工布或毛毯湿润后人工覆盖在碾压完成的基层顶面，土工布上采用若干水泥试块压顶以防止土工布被风吹起，试块按照土工布幅宽接茬摆放整齐，覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，养生期间应定期洒水。
（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，养生期间应始终保持混合料表面湿润。
（4）养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，保护底基层的平整度。 （5）在养生期间应封闭交通，并安排专人巡逻维护，对有些倒置标志牌等进行重新放置。（普工安排：收、盖土工布及放置水泥试块4人）
7.7 质量管理及检查验收
（1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。
（2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。
（3）水泥稳定碎石的质量控制要求见下表。
水泥稳定碎石底基层质量标准 质量要求 检查项目 要求值或 容许误差 ≥98 8 质量要求 符合技术规范要求 平整、无起伏 频率 4处/200米/层 2处/200米 检查规定 方法 每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准 用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙 压实度（％） 平整度（mm） 纵横高程（mm） ＋5，－10 代表值－8 平整顺适 1断面/200米 每断面3~5点用水准仪测量 每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量 用皮尺丈量 用水准仪测量 EDTA滴定及总量校核 水洗筛分 7天浸水抗压强度 烘干法 厚度（mm） 极值－15 宽度（mm） 横坡度（％） 水泥剂量（％） 级配 强度（MPa） 含水量（％） 外观要求 不小于设计 ±0.3 ±0.5 ±2 均匀一致 边缘线整 齐，顺适，无曲折 符合规范范围 符合设计要求 最佳含水量 1处/200米/车道 1处/40米 3个断面/100米 每2000m26个以上样品 每2000m21次 2组／每天 随时 ①表面平整密实，无浮石，弹簧现象； ②无明显压路机轮迹。 8、机械设备和材料供应 （1）机械设备管理
根据试验段的工程量，我项目部配备能保证工期及质量的机械设备，详见附表。我项目部路面工区配备多名具有丰富修理维护机械设备经验的专业机务人员，保证机械设备的完好率及正常运转。
（2）材料组织供应
针对本工程材料用量情况，我们采取了相应的措施和对策，着重抓住以下几个关键环节：采购人员及试验人员相结合尽早多头定料源，使所定料源数量及质量都能满足工程要求，然后组织专职化的验收员及充足的运输、卸料、上料力量，目前我部料场储存的材料已满足试验段所需用料。
项目部委派具有丰富材料经验的专人负责材料管理工作，全面管理材料的供应、运输、上料工作。同时由试验室加大对材料的抽检频率，保证材料质量符合要求。
9、现场主要劳动力计划
水泥稳定碎石底基层试验段施工时，现场主要劳动力安排见下表。
现场主要劳动力安排表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 技术主管 技 术 员 工 长 质检员 试验员 安全员 驾驶员 普 工 合计 人数 1 2 1 1 2 1 25 22 55 备 注 技术管理及技术总结 现场技术管理及技术资料收集 施工组织安排及劳动力调配 质量督促、检查 现场检测 安全、文明施工检查 摊铺机、压路机、载重汽车等的驾驶 各种辅助配合工作 10、质量保证措施 在施工过程中实行全员质量管理，落实好岗位责任制，由项目经理亲自抓质量，具体由总工程师负责质量管理工作，由专门质检工程师及质检员负责质量检查工作。具体质量保证措施如下：
（1）组织相关试验、测量等技术人员和重要机械操作人员认真学习施工工艺，熟悉施工技术要求，提高质量意识。
（2）加强试验和检测的力度和手段，建立试验制度和试验台帐，按规程操作，严禁违章操作。
（3）试验室负责设计配比、原材料检验及工地现场的常规测试。每一个施工环节，每一道工序，每一个质量控制点，均由专业工程师、技术员和熟练员工把关。进入工地的材料均需随料附产品出厂检验合格证。试验室对原材料进行抽检，抽检合格后方可进入料场。
（4）严格按生产配合比配料，严格按规范的各项要求进行施工。
（5）机械设备由机械工程师逐个进行检查，有关计量仪器全部由国家计量系统检查、标定。试验、测量人员平时定期对仪器进行检查，以确保精度。
（6）集料含水量的掌握应从源头抓起，严格控制在拌和场，防止在摊铺碾压过程中出现偏多、偏少现象。拌和场重点控制集料含水量，做到雨天用彩条布覆盖。如天气干燥，出现含水量偏低现象，则宜在粗集料上喷洒水。
（7）拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上定期检查各料仓的投料数量。 （8）集料拌和要均匀，不得出现粗、细集料离析现象，成品料堆应随时用装载机
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案
