集中堆放处理。
使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应先检查可靠性。
用手提砂轮及磨削作业前，仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。 使用剪刀剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用灯，应使用低压（36V以下）照明灯。
不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。 高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
设备检修完毕应检点工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。
4剪板机及折弯机安全操作规程
剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。使用前进行电、液、料、环境等相关检查。
禁超负荷使用剪板机，不得剪切淬火钢料、硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪下物流下移时严禁用手
接料。
多人操作时应有专人指挥，配合要协调，脚踏板放在周边无异物处。 剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准局部重叠及错位剪切。
剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少50毫米。
用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，一般要求高度小于米，不准堆放在通道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。 折弯机的安全操作也需要遵守本规程。
5钻床操作规程
认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 认真执行下述有关钻床通用规定：
工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
钻头磨修时，按规定要求操作，需要试钻作业。
摇臂钻床钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。 改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。 用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。 摇臂钻床工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。立式钻床工
作后，将工作台降到最低位置。
6砂轮机安全操作规程
砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
操作者必须戴上防护眼镜。
砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
砂轮机开动后，要空转3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。 使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。 磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
7数控车床安全操作规程
开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。 开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，排查异响。进行零点确认操作。
操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
加工程序编制完成后，先确认制件与图纸或实物的一致性，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。 在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。
刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。
发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。
下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。
禁止未经培训人员操作本机床；未经管理人员许可，禁止操作本机床。 必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。
8机加工车间安全操作规程
穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。 工作前必须检查周边环境，工作参数相匹配，刀具、工件夹得牢固可靠。
按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。 不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。 开车前必须注意下列事项：
手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。
检查各手把是否已放在一定位置。 一切防护装置必须盖好，装牢。 不准把刀具先切在工件上再开车。 开车后必须注意下列事项：
不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。 不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。 吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 机床运转时不可变换速度。
切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除。
如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车处理。 机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。 严禁不停车就离开工作地点。
工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。
9激光切割机安全操作规程
开机前，应熟悉机床的各操作系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置，供气与供水、制冷是否正常。
开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，排查异响。进行零点确认操作。
操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键，操作人员按要求穿戴护目镜等劳保用品。
加工程序编制完成后，先确认制件与图纸或实物的一致性，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。 在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。 装取工件时，必须先将主轴工作头移至安全位置。
发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。
下班前要清除切屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭配电柜电源。
禁止未经培训人员操作本机床；未经管理人员许可，禁止操作本机床。 必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。 本规定归属管理：综合管理部
双重预防体系
