热网管道冲管作业指导书1

江苏森达陈家港热电有限公司佳宝、之江供热管道工程

作业指导书 工程名称：江苏森达陈家港热电有限公司佳宝、之江供热管道工程 编号：HNSD201512-03 作业项目名称：江苏森达陈家港热电有限公司热网管道冲管 编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 出版日期：2016-1-15 版次：第一版

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目 录

一. 适用范围 二. 编制依据

三. 工程概况及冲管范围 四. 冲管具备的条件 五. 人员组织安排 六. 冲管前的准备 七. 冲管合格标准 八. 冲管程序 九. 冲管安全注意事项

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一. 适用范围：

本作业指导书适用于江苏森达陈家港热电有限公司佳宝、之江供热管道工程。 二. 编制依据：

1. 江苏森达陈家港热电有限公司佳宝、之江供热管道工程施工组织设

计。

2. 设计图纸及有关业主技术要求。

3. 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 4. 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 5.《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28-2014 三. 工程概况及冲管目的和范围： 1 工程概况：

1）. 本工程为江苏森达陈家港热电有限公司佳宝、之江供热管道工程管道冲管。

2）. 主要工作量：

无缝钢管： φ219×6 75米 无缝钢管： φ377×9 305米

2. 冲管目的

1） 根据《工业金属管道工程施工规范》的规定，供热蒸汽管道系统在投运前必须进行蒸汽吹扫，以清除管道在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物及锈垢，以保证设备安全运行。

3. 冲管范围：

佳宝、之江φ377×9与φ219×6供热管道工程（1#-30#支架）进

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行蒸汽吹扫。

四. 冲管具备的条件

1. 管道承压部件已水压完毕。

2. 混凝土已达到设计强度，支架的牢固程度能承受冲管时的冲击力，必要时应予以加固。 3. 管道保温工作已完成。

4. 疏水器、流量计及流量孔板不参加冲管，冲管前将孔板芯拆除，

疏水器、流量计将拆除。

5. 临冲管排汽管安装完毕。（管口朝向视现场情况，排汽管应简短，短部应有牢固支撑，排放管直径不应小于被吹扫管的直径。） 6. 距离管口400mm的靶板固定支架已焊牢固，同时在更换靶板位置附近的临时冲管应做好保温。

7. 操作人员熟悉冲管要求，并熟悉运行操作步骤， 8. 冲管出口已设警戒线。

9. 冲管方案已经过审查并得到批准。 五. 人员组织安排 1）人员安排

现场总指挥： 李用武

现场总监护： 杨云松 徐建军（特监院） 补偿器厂家代表 土建单位代表 现场安全员： 李军（建设单位） 张勤敏 检验员： 汤乃建 沈慧俊 记 录： 张志丰

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沿线检查： 杨培友 、庄梦杰、许才法、姚琪、 伍小牛、赵洪云 2） 组织分工

1. 所有现场参加人员必须在现场总指挥的统一指导下进行工作。

2. 运行人进行操作，并对运行设备进行正常巡检，确保设备安全运行。

3. 安装单位负责临时管道安装及冲管期间设备检查、维护和巡检，并负责冲管期间靶板更换工作。 六. 冲管前的准备

1.. 汽源：管道冲管时采用原有北区φ273总管蒸汽。

2. 工作人员明确组织分工及检查范围（管道、补偿器及支架膨胀），并应设有可靠的通讯联络方式，对讲机4只，准备好必要的检修工具及交通工具。

3. 补偿器厂家技术人员到场。 4. 土建施工单位人员到场。

5. 管道吹扫与清洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。 七. 冲管合格标准

1. 将刨光洁净木板置于排汽口前方，板上无铁锈、赃物即为合格。 八. 冲管程序

1. 冲管前，指挥人员与运行值长对接，确保供热正常，发布冲管指

令。

2. 缓慢打开阀门进行升温暖管，暖管速度控制在500米/小时，控制

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在1℃/min；暖管蒸汽压力控制在0.2-0.3 MPa左右，暖管时，依次打开疏水阀，发现蒸汽冒出依次关闭全部疏水阀，并沿线检查管道、膨胀节及支架变形情况，直至全线末端管道排汽，暖管结束。 3.暖管结束，进行冲管，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于 30m/s。

4.蒸汽吹扫应按暖管、吹扫、冷却的顺序循环进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。

第一次冲管时间：20-30分钟 第二次冲管时间：20-30分钟 第三次冲管时间：20-30分钟

5. 每次冲管结束，依次打开疏水阀，排除管内集水，进行下轮冲管。 6. 管道冲洗合格，恢复拆下部件进行安装。 九. 冲管安全注意事项

1. 进行冲管期间，停止管道外一切安装工作。 2. 不允许在承压部件上动用电火焊及进行其他工作。 3. 非工作人员应撤离现场。

4. 冲管时，全体人员应听从指挥人员统一指挥。

5. 暖管及冲管中，沿线检查管道膨胀、补偿器及支架变形情况，发现问题及时联系，并进行处理。

6. 排汽口应设禁界线标志，并有专人看护。

7. 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他杂物。 8.蒸汽吹扫时，应采取在排放口安装消音器等降低噪声的措施。 9. 更换靶板人员在现场总指挥的发令下，进行靶板更换工作，做到更换之前先许可、更换之后有汇报。