5.6.1.3 如果IQC发现供应商提供的控制图有异常或CPK没有达到我们设定的目标时：
a. 及时通知QE 或相应的主管； b. 增加抽样数，一般为正常时的2倍； c. 按受水准和正常一样；
d. QE通知供应商改善，提交改善报告；
e. 下一批验证控制图的符合性，不符合此供应商此部品暂停供货，如有特殊情况需采用，
起动特采程序；
f. 连续三批验证无问题，此不符合即可关闭。
5.6.1.4 每个月底IQC将每种需要提供控制图的部品的CPK收集起来，做成一个趋势图，在有下降趋
势时，QE应要求供应商改善。
5.6.2 工厂内控制图及CPK的管理
5.6.2.1 工厂内SPC要求，QE应在每种产品的控制计划里设定； 5.6.2.2 如果出现控制图异常及CPK达不到目标时，参见5.5.3
5.6.2.3IPQC和IQC负责数据的收集，和控制图的绘制，出现异常时QE主导改善； 5.6.2.4 每个月底IPQC和IQC将CPK做趋势图，供QE分析。
6. 相关文件 (无) 7. 质量/环境记录
X-R管制图 SS-QMS-T127
例：CPL,CPU,CP,CPK的计算 规定上限 0.253 规定下限 0.247 Max 0.254 Min 0.247 △x 0.007 avg 0.251 б 0.002
计算公式及结果如下： Cpu=(USL-Average)/3σ =(0.253-0.251)/(3*0.002)=0.33
Cpl=(Average-LSL)/3σ =(0.251-0.247)/(3*0.002)=0.67
Cp=(USL-LSL)/6σ =(0.253-0.247)/(6*0.002) =0.5
Cpk=Min(Cpu,Cpl) =Min(0.67,0.33)=0.33
《控制图及Cpk制作与使用指导书》最新版
