表C2-2
技术、安全交底记录
施工单位： 年 月 日 编号：
共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 架空线路的立杆质量管理 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路物安装立杆工程. 2、施工准备 2.1材料要求: 2.1.1采用器材、材料应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品材质合格证件. 2.1.2钢筋混凝土电杆: 2.1.2.1表面光洁平整,壁厚均匀,无露筋、跑浆等现象. 2.1.2.2放置地平面检查时,应无纵向裂缝,横向裂缝宽度不应超过0.1米米;预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝. 2.1.2.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000. 2.1.3预制混凝土底盘,卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,强度应满足规范规定. 2.1.4针式绝缘子: 2.1.4.1瓷件与铁件组合无歪斜现象,且组合处压接紧密牢固,铁件镀锌完整良好. 2.1.4.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷. 2.1.4.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定. 2.1.5横担、米型抱铁、U型抱箍、拉线及中导线抱箍、杆顶支座抱箍、拉板、连板等. 2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷. 2.1.5.2热镀锌,且镀锌良好,无锌皮剥落,锈蚀现象. 2.1.6螺栓: 2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象,螺杆与螺母应配合良好. 2.1.6.2金具上的各种联结螺栓应有防松装置,采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度
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施工单位： 年 月 日 编号：
共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 符合规定. 2.1.7其它材料:木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子等. 2.2主要机具: 2.2.1铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索大绳、活扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等. 2.2.2支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨头、信号旗、口哨、手推车等. 2.2.3机械组立电杆时,应有汽车吊;人力组立电杆时,应有绞磨或卷扬机、人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳等. 2.3作业条件: 2.3.1熟悉施工图(并已掌握地下管道、电缆等设施的情况),将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净. 2.3.2高压绝缘子的交流耐用压试验已完成,并符合施工规范规定. 3、操作工艺 3.1工艺流程: 测位→挖坑→底盘就位→横担组装→立杆→卡盘安装 3.2测位:按设计坐标及标高测定坑位及坑深,钉好标桩,撒好灰线. 3.3挖坑:按灰线位置及深度要求挖坑.当采用人力立杆时,坑的一面应挖出坡道.核实杆位及坑深达到要求后,平整坑底并夯实. 电杆埋设深度应符合设计规定,设计未作规定时,应符合表3.3所列数值. 电杆埋设深度 杆长(米) 埋深(米) 8.0 1.5 9.0 1.6 10.0 1.7 11.0 1.8 表3.3 12.0 1.9 13.0 2.0 15.0 2.3 注:遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时,应做特殊处理. 坑深允许偏差不应大于+100米米、－50米米;双杆基坑的根开中心偏差不应超过±300米米,
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施工单位： 年 月 日 编号：
共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 两杆坑深宜一致. 3.4底盘就位:用大绳栓好底盘,立好滑板,将底盘滑入坑内.用线坠找出杆位中心,将底盘放平、找正.然后,用墨斗在底盘弹出杆位线. 3.5横担组装: 3.5.1将电杆、金具等分散运到杆位,并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况. 3.5.2用支架垫起杆身的上部,量出横担安装位置,套上抱箍,穿好垫铁及横担,垫好平光垫圈、弹簧垫圈,用螺母紧固.紧固时,注意找平、找正.然后,安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等. 横担组装应符合下列要求: 3.5.1.1同杆架设的双回路或多回路线路,横担间的垂直距离不应小于表3.5.1.1所示. 同杆架设线路横担间的最小垂直距离(米米) 架设方式 1～10kV与1～10kV 1～10kV与1～10kV以下 1kV以下与1kV以下 直线杆 800 1200 600 表3.5.1.1 分支或转角杆 500 1000 300 3.5.1.21kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列;最大档距不大于50米时,导线间的水平距离为400米米,但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500米米. 10kV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求. 3.5.1.3横担的安装:当线路为多层排列时,自上而下的顺序为:高压、动力、照明、路灯;当线路为水平排列时,上层横担距杆顶不宜小于200米米;直线杆的单横担应装于受电侧,90度转角杆及终端杆应装于拉线侧. 3.5.1.4横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20米米.双杆的横担,横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000;左右担斜不应大于横担总长度的1/100. 3.5.1.5螺栓的穿入方向一般为:水平顺线路方向,由送电侧穿入;垂直方向,由下向上穿主,开口销钉应从上向下穿. 3.5.1.6使用螺栓紧固时,均应装设垫圈、弹簧垫圈,且每端的垫圈不应多于2个;螺母紧固后,
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施工单位： 年 月 日 编号：
共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 螺杆外露不应少于2扣,但最长不应大于30米米,双螺母可平扣. 3.5.2用水泥砂浆将杆顶端严密封堵. 3.5.3安装针式绝缘子,并清除表面灰垢、附近着物及不应有的涂料. 3.6立杆: 3.6.1机械立杆:汽车吊就位.在电杆的适当部位挂上钢丝绳,吊索拴好缆风绳,挂好吊钩,在专人指挥下,起吊就位. 当电杆顶部离地面1米左右时,应停止起吊,检查各部件、绳扣等是否安全,确认无误后再继续起吊. 电杆起立后,调整好杆位,回填一步土,架上叉木,撤去吊钩及钢丝绳.然后,校整好杆身垂直度及横担方向(纵向可用经纬仪,横向可用线坠),再回填土.回填土时应将土块打碎,每回填500米米应夯实一次,填到卡盘安装部位为止.最后撤去缆风绳及叉木. 电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求: 3.6.1.1直线杆的横向位移不应大于50米米.直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2. 3.6.1.2转角杆的横向位移不大于50米米.转角杆应向外角预偏,紧线后不应向内角倾斜,其杆梢位移不应大于杆梢直径. 3.6.1.3终端杆应向拉线侧预偏,其预偏值不应大于杆梢直径.紧线后不应向受力侧倾斜. 3.6.1.4双杆立好后应正直,双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50米米;迈步不应大于30米米;根开不应超过±30米米. 3.6.2人力立杆:绞磨就位.根据需要:打好地锚钎子,用钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好.然后装滑轮组,穿钢丝绳,立人字抱杆(抱杆角度要适当).在电杆的适当部位挂上钢丝绳(吊牵),拴好缆风绳及前后横绳,挂好吊钩,在专人指挥下,起吊就位. 当电杆顶部离地面1米左右时,应停止起吊,检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全,确认无误后,再继续起吊. 电杆起立后,调整好杆位,回填一步土,架上叉木,撤去吊钩及钢丝绳(吊索).然后,校正好杆身
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施工单位： 年 月 日 编号：
共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 垂直度及横担方向(纵向可用经纬仪,横向可用线坠),再回填上.回填土时应将土块打碎,每回填500米米应夯实一次,填到卡盘安装部位为止.最后,撤去缆风绳、前后横绳及叉木. 电杆位置、杆岙垂直度的要求同机械立杆. 3.7卡盘安装: 3.7.1将卡盘分散运至杆位,核实卡盘埋设置及坑深,将坑底找平,并夯实. 卡盘安装应符合下列要求: 3.7.1.1卡盘上口距地面不应小于350米米. 3.7.1.2直线杆卡盘应与线路平行并应在电杆左、右侧交替埋设;终端杆卡盘应埋设在受力侧,转角杆应分上、下二层埋设在受力侧. 3.7.2将卡盘放入坑内,穿上抱箍,垫好垫圈,用螺母紧固.检查无误后回填土.回填土时应将土块打碎,每回填500米米应夯实一次,并设高出地面300米米的防沉土台. 4、质量标准 架空线路及杆上电气设备安装标准 4.1主控项目 4.1.1电杆坑、拉线坑的深度允许偏差,应不深于设计坑深1OO米米、不浅于设计坑深50米米. 4.1.2架空导线的弧垂值,允许偏差为设计弧垂值的±5％,水平排列的同档导线间弧垂值偏差为+-50米米. 4.1.3变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接,接地装置的接地电阻值必须符合设计要求. 4.1.4杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格. 4.1.5杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定: 1每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求; 2相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5米Ω; 3电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于1O米Ω时,可采用2500V兆欧
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