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2.2.5 混凝土浇筑后，在混凝土初凝前 和终凝前，宜分别对混凝土裸露表面进行 大于 30mm，接浆层水泥砂浆材料应与浇 筑混凝土浆液成分相同，混凝土应分层振 柱子混凝土浇筑
2.3.2 剪力墙混凝土浇筑与振捣 抹面处理。
2.2.6 柱、墙混凝土设计强度比梁、板 混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。
设置分隔网效果
2.3 浇筑与振捣
2.3.1 柱子混凝土浇筑与振捣
柱水平接缝水泥砂浆接浆层厚度不应捣，一般情况下分层厚度不超过 300— 水平接缝处理同柱，剪力墙混凝土浇筑
500mm，振捣器插入下一层混凝土不小于 前，应先在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙体混 100mm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。 凝土相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不 派专人“看模”：模板和支撑变形监测、混
应用料斗直接灌入模内；每层混凝土的浇凝土振捣密实程度检查和混凝土辅助振捣； 筑厚度控制在 500mm 左右进行分层浇筑、 柱高超过 3m 时，应采取措施用串桶或在
振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连 模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑； 续进行浇筑，间隔时间不超过 2h；墙体上 柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝 的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时 时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽 投料浇筑和振捣；振捣棒移动间距应小于 下面。
50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮 浆为度，为使上下层混凝土结合成整体， 振捣时注意钢筋密集及洞口部位；
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筋及预埋件；施工缝位置：宜沿次梁方向 浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中 间 1/3 范围内。施工缝表面应与梁轴线或 板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板 墙体混凝土浇筑厚度控制
2.3.3 梁板混凝土浇筑与振捣 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开 始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分
层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与 板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2~3cm 处。浇捣 时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下
料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及
梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢
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或钢丝网挡牢。
板面标高控制
混凝土铺料后，按标高线（对角线及轴 线）对楼面标高进行总体找平。混凝土采
用 3m 铝合金刮尺刮平、调整，并复核标
高，误差控制在 5mm 内。混凝土刮平进 行第一遍抹平，保证表面平整。混凝土终 凝前，进行二次抹平并覆盖薄膜。
3m 铝合金刮尺刮平
二次收平后薄膜养护
2.3.4 楼梯混凝土浇筑与振捣
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底 板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹
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平；施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑 2.4.1 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以 其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持 完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 部位且不得少于3 步。
2.3.5 施工缝或后浇带处浇筑混凝土应 符合下列规定：
（1）结合面应采用粗糙面；并应清除 浮浆、疏松石子、软弱混凝土层；
（2）结合面处应采用洒水湿润，但不 得有积水；
（3）施工缝处已浇筑混凝土的强度不 应小于1.2MPa；
（4）柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆 层厚度不应大于 30mm，接浆层水泥砂浆 应与混凝土浆液同成份；
（5）后浇带混凝土强度等级及性能应 符合设计要求；当设计无要求时，后浇带 强度等级宜比两侧混凝土提高一级，采用减少收缩的技术措施。
2.4 养护
内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混 塑料布内有凝结水。
凝土有足够的湿润状态，一般混凝土养护 2.4.5 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不 期不小于 7d；当温度低于 5℃时，不得浇 得在其上踩踏或安装模板及支架。
水养护混凝土，应采取加热保温养护或延 长混凝土养护时间；冬期施工的混凝土拆 模后混凝土的表面温度与环境温度差大于 15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养 护。
2.4.2 混凝土浇水养护的时间：对采用 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐
混凝土覆盖养护
水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用 缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不 得少于14d；地下室底层和上部结构首层柱、 墙混凝土带模养护时间，不宜少于3d。
2.4.3 浇水次数应能保持混凝土处于湿 润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相 同。
混凝土覆盖浇水保湿养护
2.4.4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，
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措施进行取暖，确保封闭空间温度不低于 5°C。取暖时间依据同条件试块试压结果 作为依据（强度超过混凝土的受冻临界强 C，入模温度必须大于 5°C；
（2）混凝土防冻外加剂根据室外最低 温度确定；
柱混凝土冬施蓄热法养护
2.5 混凝土冬季施工 2.5.1 保温增温措施
（1）当室外日平均气温连续 5d 稳定
低于5°C 即进入冬期施工；
（2）对从混凝土搅拌站到输送泵运输 混凝土的罐车用保温套包裹严密，保证混凝土出罐温度不低于 10°C；
（3）在输送泵管和布料机表面捆绑棉 被保温；
（4）施工作业楼层采用保温材料进行
封闭保温，混凝土浇筑完成后，采取升温~ 24 ~
度）。
泵车保温保护
泵管保温保护
楼层升温措施
2.5.2 温度控制
（1）冬施混凝土出罐温度必须大于 10°（3）混凝土浇筑完成后应按照方案进 行保温覆盖，宜采用 1 层塑料薄膜和若干 层保温棉被（具体厚度和层数通过热工计 算确定）。注意保温被铺设时应相互搭接。
另外，墙柱体钢筋之间的空隙是保温覆盖 容易忽略的部位，应重点控制；
（4）严寒地区地下室进行越冬防护如
采取珍珠岩覆盖等措施。
混凝土测温
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混凝土覆盖养护
2.5.3 混凝土冬季施工测温、强度回弹
（1）混凝土终凝后应进行测温。 （2）当混凝土温度降到（防冻剂的）
规定温度后应进行强度回弹，检查混凝土
强度是否达到受冻临界强度。
（3）当混凝土强度达到受冻临界强度
后，可停止测温。
混凝土测温
表面的距离宜为0mm～300mm；
（2）柱、墙施工缝也可留设在楼层结 构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为 0mm～50mm；当板下有梁托时，可留设在 梁托下0mm～20mm；
（3）高度较大的柱、墙、梁以及厚度
对砼受冻临界点强度进行检测
较大的基础可根据施工需要在其中部留设 2.6 混凝土施工缝与后浇带
水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整， 施工缝和后浇带的留设位置应在混凝
并应征得设计单位认可；
土浇筑之前确定。施工缝和后浇带宜留设
（4）特殊结构部位留设水平施工缝应 在结构受剪力较小且便于施工的位置。受
征得设计单位同意。
力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结
2.6.2 垂直施工缝和后浇带的留设位置 构构件，施工缝留设位置应经设计单位认 应符合下列规定：
可。
（1）有主次梁的楼板施工缝应留设在 2.6.1 水平施工缝的留设位置应符合下 次梁跨度中间的1/3 范围内；
列规定：
（2）单向板施工缝应留设在平行于板 （1）柱、墙施工缝可留设在基础、楼 短边的任何位置；
层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距
（3）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板
离宜为0mm～100mm，墙施工缝与结构上 跨度端部的1/3 范围内；
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