中建三局质量标准化图册
1.2 梁板模板 1.2.1 工艺方法
梁模板加固示意图
梁模板：放线→搭设满堂脚手架→调整 梁底钢管标高→安装梁底模→安装梁一侧模→梁钢筋绑扎及验收→梁另一侧模板安 装→铺设楼板模板→梁底钢管支撑加设→ 模板预检
顶板模板：搭设满堂架→顶托安装→板 主龙骨安装→板次龙骨安装→板模板组拼
安装→校正标高、固定→模板预检→绑扎 钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼
1.2.2 控制要点
（1）严格按照施工方案安装穿梁螺杆。 1.2.3 质量要求
（2）模板拼缝处贴海绵条并用木方压 梁底模应拉通线、模板拼缝均匀、需对 实。
板模大面积平整度进行检查调整；顶板模
（3）根据构件截面尺寸进行模板设计， 板安装完成后，及时挂线对模板表面标高 一般内楞采用木方，间距200mm 并符合方 进行检查。
案要求，外楞采用木方或钢管，如采用钢 跨度大于4m 的梁板结构，跨中必须按 管使用双钢管，穿梁螺杆紧固，螺杆直径 照要求起拱（设计无要求时，按照 Φ14，并采用配套的螺帽和3 型卡。
1/1000~3/1000 起拱），楼板不得有低误差。 （4）建议采用多层板定型加工制作， 并且标高相差最大不得超过5mm，保证实 严格控制加工尺寸。阴阳角模板制作加固 测实量五点极差合格。
同墙柱模板。
梁底模校正定位
节点模板安装示意图
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模板安装极差测量
顶板模板支撑体系：模板支撑龙骨宜采
用规格为 40×90 或 50×80 木枋或采用规
格为50×50 的方钢管规范排布，间距不大 于300mm，木方宜竖向放置，保证受力合 理，搭设规范。
（2）非封闭式楼梯
非封闭式楼梯踏步宜选用木模板，随 打随抹一次成活，如果二次抹灰或铺砖， 踏步的高度和宽度应考虑装修面层的厚度。
顶板支撑体系
1.3 梯模楼
板安装
1.3.1 控制要点
孔洞，每 3-4 步踏步板留 2 个振捣孔，便 非封闭式楼梯
（1）（3）半定型化楼梯
封闭于有效振捣，避免气泡存积。 式楼梯 封闭式模板在楼梯梯段中间部位预留
楼梯两侧无剪力墙时，侧板建议用对拉 杆进行加固，间距≤600mm。
封闭式楼梯
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半定型化楼梯
1.5 模板拆除
1.5.1 工艺流程：拆模申请—拆除模板 —模板清理与堆码。
（5）定型化楼梯
定型楼梯钢模板，刚度好，整体支拆， 保证楼梯踏步的施工质量。
定型化楼梯
1.4 后浇带模板 1.4.1 控制要点
后浇带和结构各部位的施工缝，应按 规范或设计规定的位置、形式留置，模板 固定牢固，留槎截面整齐和钢筋位置准确；
1.4.2 质量要求
后浇带构件应设置独立支撑体系，不应 拆除后回顶。
后浇带独立支撑
在混凝土浇筑前，后浇带的两侧应采
用木盖板进行全封闭。
后浇带水平防护
1.5.2 控制要点
（1）应有专人指挥、统一作业，同时 应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。工人必须具备专业资质，拆除模板支架时工人必须按规定穿戴安全防护装备。
（2）采取先支后拆、后支先拆、先拆 非承重后拆承重模板的顺序，并应从上至下进行拆除；
（3）严禁对顶板产生过大冲击荷载， 严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部；
（4）严禁使用大锤等，应用钩子或扁 铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点， 分规格码放好；
（4）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑
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等不得随意拆除；
1.5.3 质量要求
（1）底模及支架拆除时混凝土强度必 需达到设计和规范要求；
（2）混凝土强度能保证其表面及棱角
不受损伤时方可拆除侧模。 （3）拆下的模板及支架杆件不得抛掷，
应分散堆放在指定地点，并及时清运；
（4）墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱 阳角部位设置护角，防止损害； （5）模板拆除后及时清理、修复。
2. 组件式模板
2.1 工艺流程
模板设计及材料加工配置—弹模板控制线—拼装剪力墙竖向模板—安穿墙螺栓 —安装次背楞—安主背楞—安阴角锁具—
安阳角锁具—安钩头螺栓—安洞口锁具—
项目自检合格—报监理验收。
2.2 控制要点
（1）模板安装顺序应先拼装好模板， 然后安装塑料穿墙套管和穿墙螺栓。为防
止混凝土浇筑时漏浆，两块模板拼缝处选
用木枋连接，两侧模板各压二分之一。
拼缝处木枋示意图
（2）模板主次楞及锁具安装 模板安装完毕，依次安装次背楞、主背
楞、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具并调
整使模板垂直后，拧紧螺栓。
现场模板钻对拉螺杆孔，必须在同一水 平线上，以便穿入主背楞后其水平标高能 保证一致。主、次背楞的安装位置必须与 模板设计确定的位置一致，短肢剪力墙阴 角处可采用异形主背楞。穿墙螺栓应采用 大纹螺栓，丝杆与螺母必须配套。
支模及穿墙螺杆
中建三局质量标准化图册(63页)
