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的与 C60 同强度的水泥砂浆，增加施工缝 的连接防止混凝土下落的骨料产生弹跳；
3.2 钢管内混凝土浇筑采用的高抛法， 浇筑应连续、间断时间不得超过 90min， 以防产生冷缝；
3.3 钢管内混凝土浇筑高度应严格控制，有钢管对接焊口的部位，口部离混凝土施
工完成面的距离不得小于500mm，不得大
于1000mm，尤其要控制最后的浇筑速度， 坚决防止超浇！无钢管对接焊口的部位（即 该钢构柱顶部），混凝土浇至顶部并适量溢 出，确保密实，钢构随即压好隔板或盖板 进行焊接；
3.4 高位抛落高度在最后的一段较小， 所以应对混凝土顶面以下约 2 米范围内的 混凝土用钢筋进行充分、仔细的插捣，确
保气泡溢出和混凝土密实度；
3.5 混凝土浇筑完毕 5min 后进行浮浆
清理和表面处理，为防止水分流失而产生
混凝土收缩。
混凝土浇筑
钢管混凝土覆盖养护
四、型钢混凝土结构
第一节 型钢焊接 1. 工艺流程
焊前准备→坡口清理、检查衬板、引弧板、息弧板→预热→定位焊→根部打底→填充焊接→面层焊接→按规定后热→按规 定保温→焊接外观检查→填写外观检查表 →打磨探伤区域→超声波探伤→填写正式报告→工序交接
2. 控制要
点
2.1 焊接变形对施工质量影响非常大，
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所以焊接时应采取措施严格控制焊接变形； 15mm 处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧；
2.2 应根据焊接钢板厚度的不同采取相 应的预热措施及层间温度控制措施；
2.3 焊工应按照焊接工艺指导书所指定 3.2 打底层：应在焊缝起点前方 50mm
具有最大的连续性，在施焊过程中出现修 补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温
度下降，则必须进行加热处理，直至达到 规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时， 处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊 接施工，熄弧时，电弧不允许在接头处熄 的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；
2.4 连续焊接时应控制焊区母材温度， 使层间温度上、下限符合工艺条件要求；
2.5 焊接时严禁在焊缝以外的母材上打 火引弧；
2.6 焊接完成后应认真清除焊缝表面飞 溅、焊渣，焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、 焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应平整光滑。
3. 质量要求
3.1 同一道焊缝出现一次或数次停顿需 再续焊时，始焊接头需在原熄弧处至少灭，而是应将电弧引至超越接头处 50mm 焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责 处的引弧板熄弧，并填满弧坑； 人，查清原因，订出修补措施后，方可进 3.3 在进行填充焊接前应清除首层焊道 行处理。
上的凸起部分及引弧造成的多余部分，填
3.5 焊后热处理及防护措施：母材厚度
充层焊接为多层多道焊，每一层均由首道、 25mm≤T≤80mm 的焊缝，必须立即进行 中间道、坡边道组成。首道焊丝指向向下， 后热保温处理，后热应在焊缝两侧各 其倾角与垂直角成50 度左右；次道及中间 100mm 宽幅均匀加热，加热时自边缘向中 道焊缝焊接时，焊丝基本呈水平状，与前
部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，
进方向呈 80～85 度夹角。坡边道焊接时， 严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理 焊丝上倾50 度。每层焊缝均应保持基本垂 加热温度为200-250℃，保温时间应依据工 直或上部略向外倾，焊接至面缝层时，应 件板厚按每 25mm 板厚 1 小时确定。达到
注意均匀的留出上部 1.5mm 下 2mm 的深 保温时间后应缓冷至常温。
度的焊角，便于盖面时能够看清坡口边。
第二节 紧固件连接
3.4 焊接过程中：焊缝的层间温度应始
终控制在100～150℃之间，要求焊接过程
4. 工艺流程
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钢构件及配件进场验收→吊装→临时 固定→测量、校正→螺栓初拧→终拧→验 收
示意流程如下：
第一步:吊装钢构件就位后，连接节点 选用普通螺栓临时固定。
第二步:构件测量校正好后用高强螺栓
替换普通螺栓并初拧。
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第三步：按对称顺序用专用工具终拧高 强螺栓，检查合格后验收。
5. 控制要点
2.1 螺栓穿入方向以便利施工为准，每 个节点应整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换；
2.2 装配和紧固节头时，应从安装好的 一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的 初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从 螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固；
2.3 同一高强螺栓初拧和终拧的时间间 隔，要求不得超过一天；
2.4 雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦 面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要 注意气候变化对高强螺栓的影响。
6. 质量要
求
3.1 制作厂制作时在节点部位不应涂装 油漆；
3.2 安装前应对钢构件的摩擦面进行除 锈，并满足设计规范要求；
3.3 螺栓穿入方向一致，并且品种规格 要按照设计要求进行安装；
3.4 终拧检查完毕的高强螺栓节点及时 进行油漆封闭；
3.5 高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧
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到标准预拉力的60-80%，第二次终拧到标
型钢混凝土结构施工前，应熟读图纸，
此外，型钢与钢筋也可以采取以下方式 进行操作：受型钢梁的影响，劲性柱的竖 向受力钢筋在交接部位无法穿过，并且由 于钢筋直径较大，也无法弯折绕开，造成 准预拉力的100%，现场以梅花头拧掉为准。 尤其型钢交叉部位，如箍筋或墙体分布筋
贯穿型钢，需提前在型钢预留穿钢筋的孔 洞，梁柱节点应设置钢筋连接板将钢筋与 型钢进场验收
钢柱与钢梁连接安装
第三节 型钢与钢筋连接
型钢焊接在一起，确保钢筋的有效连接。同时，在钢结构深化设计中，对钢筋密集的节点进行优化，采用等截面或等强度替代的方式，尽量减小钢筋数量，便于预留足够的操作空间。
劲性柱竖向钢筋被钢骨梁阻挡而无法实现 贯通时，可对纵向钢筋进行重新排布。
将劲性混凝土柱的竖向钢筋重新进行 排布，避开钢梁以保证劲性柱竖向钢筋的 贯通。
提前在型钢预留穿钢筋的孔洞
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中建三局质量标准化图册(63页)
