中建三局质量标准化图册
钢管柱吊装施工
钢管吊装安装完成
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第四节 钢管混凝土柱与钢筋混凝土
梁连接
钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁（板）连 接主要有两种，一种是与钢梁连接，一种 是与钢筋混凝土梁的连接。深化设计中， 主要是通过设置连接板解决，能穿过的钢 筋就穿过核心区，不能穿过的按照焊接在 连接板的方式解决，焊接长度、焊缝类型
及尺寸均按照图集和规范要求。钢管柱钢 管对接焊缝、钢管柱、梁、屋架连接的现 场对接焊缝应采用全熔透焊缝，并符合二
级焊缝的质量要求。详细如下：钢管柱与 钢筋混凝土梁采用钢牛腿与梁钢筋焊接连 接，连接措施符合设计要求。
与普通混凝土连接节点
与钢梁连接节点
第五节 钢管焊接 3. 工艺流程
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焊前准备→坡口清理、检查衬板、引弧 板、息弧板→预热→定位焊→根部打底→ 填充焊接→面层焊接→按规定后热→按规 定保温→焊接外观检查→填写外观检查表 →打磨探伤区域→超声波探伤→填写正式 报告→工序交接
4. 控制要点
2.1 焊接变形对施工质量影响非常大，
所以焊接时应采取措施严格控制焊接变形；2.2 应根据焊接钢板厚度的不同采取相 应的预热措施及层间温度控制措施；
2.3 焊工应按照焊接工艺指导书所指定 的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等 进行施焊；
2.4 连续焊接时应控制焊区母材温度， 使层间温度上、下限符合工艺条件要求；
2.5 焊接时严禁在焊缝以外的母材上打 火引弧；
溅、焊渣，焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、 焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符 现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工 作伤及母材，连接板、引入、引出板刨除 后的表面应平整光滑。
5. 质量要求
3.1 同一道焊缝出现一次或数次停顿需
再续焊时，始焊接头需在原熄弧处至少
15mm 处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧；
3.2 打底层：应在焊缝起点前方 50mm
处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊
接施工，熄弧时，电弧不允许在接头处熄
灭，而是应将电弧引至超越接头处 50mm
处的引弧板熄弧，并填满弧坑；
3.3 在进行填充焊接前应清除首层焊道 上的凸起部分及引弧造成的多余部分，填 充层焊接为多层多道焊，每一层均由首道、 中间道、坡边道组成。首道焊丝指向向下，
道焊缝焊接时，焊丝基本呈水平状，与前 进方向呈 80～85 度夹角。坡边道焊接时， 焊丝上倾50 度。每层焊缝均应保持基本垂 直或上部略向外倾，焊接至面缝层时，应 注意均匀的留出上部 1.5mm 下 2mm 的深 度的焊角，便于盖面时能够看清坡口边。
3.4 焊接过程中：焊缝的层间温度应始
终控制在100～150℃之间，要求焊接过程
具有最大的连续性，在施焊过程中出现修
补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温
度下降，则必须进行加热处理，直至达到
规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，
焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责
人，查清原因，订出修补措施后，方可进
行处理。
3.5 焊后热处理及防护措施：母材厚度 25mm≤T≤80mm 的焊缝，必须立即进行 后热保温处理，后热应在焊缝两侧各
100mm 宽幅均匀加热，加热时自边缘向中
2.6 焊接完成后应认真清除焊缝表面飞 其倾角与垂直角成50 度左右；次道及中间
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部，又自中部向边缘由低向高均匀加热， 严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理 加热温度为200-250℃，保温时间应依据工 置线、模板外控线→柱筋清理、校正→套 柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→划箍筋间距 线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检→浇筑、养护
件板厚按每 25mm 板厚 1 小时确定。达到
保温时间后应缓冷至常温。
钢管内骨架安装
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钢管焊接质量检测
钢管骨架焊接完成
第六节 钢管内钢筋骨架 6. 工艺流程
进场检验及试验→钢筋加工→弹柱位
7. 控制要
点
2.1 钢筋加工制作前，下料表要由技术 员和工长审核，并将钢筋加工下料表与设 计图复核，检查下料表是否有错误遗漏，
对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计 和规范要求；
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带“E”的钢筋，其强度和最大力下总伸长 率的实测值应符合规范要求；
3.2 接头面积百分率不大于50%；
2.3 钢管柱安装验收，包括钢管柱尺寸、 排气孔、柱脚锚固及灌浆、柱子施工稳定 性、柱内是否有残留物或垃圾等内容；
2.4 钢管混凝土浇筑前，首先应对自密 3.3 直螺纹连接套筒丝头满足规范要求； 2.2 钢筋的接头应设置在受力较小处 （梁板设置于 1/3~1/4 跨处），同一纵向受 力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接 头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋 直径的10倍。纵向受力钢筋的接头应错开， 上下层钢筋接头应错开；
2.3 钢筋的锚固及搭接长度，除图中注 明以外，按规范取值；
2.4 钢筋绑扎施工时，对所有的预埋件 采取加固措施，确保预埋件的位置准确。
8. 质量要求
3.1 对有抗震要求的框架和斜撑构件 （含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用
3.4 钢筋安装位置偏差满足规范要求。
第七节 混凝土
9. 工艺流程
上道工序隐蔽验收通过→搭设钢管混 凝土浇筑作业平台→钢管柱混凝土浇筑前 验收→混凝土现场检测→底部铺浆→混凝 土浇筑→顶部混凝土振捣→养护
10. 控制要点
2.1 钢管架、模板、钢筋、等工序施工 验收通过后，方可进行混凝土浇筑；
2.2 钢管柱往往高于混凝土施工作业面
（一层左右），需按照模拟柱搭设临时操作 架，保证混凝土浇筑时至少有 2 名人员可 在作业平台上指导或作业；
实混凝土的各项设计指标进行检测，如 T500（3-5s）、扩展度（600-750mm）、V1min
（4-25s）、V5min（小于V1min +3s）、U 型 箱填充高度差（0-30mm）等，实验员对照 混凝土配合比报告负责检测并记录，每车 必查，并按照规定留取试块；
2.5 准确测算好每根钢柱的浇筑体积， 确保浇筑连续进行，首先进行钢管内混凝 土浇筑，完毕后浇筑钢管外混凝土，有条 件的部位尽量振捣；
2.6 浇筑完成后对管口封闭，防止雨水、
杂物进入，混凝土浇筑完成后不得再对钢 管进行任何调整。
11. 质量要求
3.1 钢管柱内底部先浇筑100-200mm 厚
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