机械设备安装工艺标准
备进行清洗、按设备的技术要求及设计文件调整，并作好书面记录。 1.3.4安装走行轮及走行平衡器满足下表偏差及公差值。
走行轮及走行平衡安装的极限偏差、 公差和检验方法
项次 项目 极限偏差（公差）mm （一） 走行轮 1. 每个轮的水平偏斜 D/1000 （D为轮直径） 2. 同一侧全部车轮的同位差 （二） 走行平衡器 1 2 纵、横间距 上平面的对角线之差 3. 4.
上平面的水平度 上平面标高 1/1000 ±1 在平衡器上面以方水平侧 水准仪在平衡器上面侧 ±2 ±2 用钢尺量 用钢尺量 ±2 在两排轮的外侧挂钢线为平行基准线，以钢尺检查 同上 检验方法 31
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1.3.5回转装置的回转轨道现场焊接，回转装置安装的极限偏差、公差和检测方法应满足规定要求：
回转装置安装的极限偏差、公差和检测方法
项次 一 1 2 3 4 二 三 1 2 3 项目 回转轨道 轨道半径长度 轨道顶面各点高度 定心支撑辊轨道半径长度 回转销齿轮半径长度 定心辊轮与轨道之间间隙为2mm 回转平衡器 上平面纵、横方向水平度 4个回转平衡器组成正方形的边长 组成正方形对角线之差 极限偏差mm 检测方法 ±4 ±5 ±4 ±3 ±1 1/1000 ±2 〈4 分8点以钢尺量 同上 同上 同上 同上 以方水平检验 1.3.6安装电缆卷筒及卷盘，用挂线锤、钢尺及水平仪以轨道中心为基准线，测量卷筒的水平度，水平偏差及卷盘的垂直偏差值。
电缆卷筒及卷盘的极限偏差、公差和检验方法
项目 卷筒水平度 卷筒的水平偏斜 安在卷筒上的卷盘的垂直偏差为
1.3.7安装皮带机、平衡锤，锚固锁紧器：悬臂皮带机架在地面平台上组装，用挂线
极限偏差mm 1/1000 ≤1 ≤5 检验方法 挂线用卷尺量 以轨道中心为基准线，挂线用钢尺量 以轨道中心为基准线，挂线用钢尺量 33
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钢尺量，经纬仪及水准仪测量组装接点处下平面高差值，机架中心线及标高，尾车皮带机架安装、测量方法同上。锚固锁紧器安装以轨道中心线为基准，用经纬仪检查安装。如表：
皮带机、平衡锤及锚固锁紧器安装的极限偏差、公差和检验方法 项次 项目 极限偏差（公差）mm （一） 1 悬臂皮带机架 组装接头处下平面高度差 2 3 （二） 1 机架安装中心线 机架安装标高 尾车皮带机架 组装接点处下平面高度差 2 3 组装的机架中心线 机架安装中心线的水平偏差 4 （三） 1 2
1.3.8堆、取料机试运转。
（1）成立试运转组织指挥员机构, 做好试车方案
机架中部支架垂直度 锚固锁紧器 平行度公差值 垂直度公差值 H/1000 3 3 以轨道中心线为基准，用经纬仪测量 ±3 ±5 ±10 ±10 ±3 ±3 在平台上组装，并挂钢线用尺量 用经纬仪及水准仪测量 在平台上组装，并挂钢线用尺量 用经纬仪及水准仪测量 检验方法 34
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（2）检查各分项专检核定表及其全部项目的保证资料. （3）检查轨道交接资料:
（4）试运转前运动部位加足润滑质.
（5）试运转做到先手动后点动,无问题后全面转动起来.,并随时观察,检查试运转各部位情况，作好试运转记录.
（6）完成各个运转部位模拟生产,操作运转3次后,完成设计规定的联动程序或模拟生产联动操作运转5次,运转正常为合格. 1.4 质量标准: 1.4.1保证项目:
（1）设备必须有整机出厂合格证及出厂前试运转记录.
（2）回转轨道现场焊接所使用的焊条必须与母材相匹配，焊工必须有相应施焊条件的合格证。
（3）地面组装的机架,必须符合下列规定： a.使用与母材匹配的焊接材料。 b.焊工有相应施焊条件的合格证。 c.平衡锤符合技术条件。
（4）本机组各分项工程质量必须合格。 （5）走行轨道的安装必须符合设计或规范规定。 （6）试运转前各运动部分必须得到充分润滑。
（7）试运转前设备必须符合现行的设备安装规范的规定。 1.4.2允许偏差项目：
（1）走行轮及走行平衡器安装。 （2）回转装置安装。 （3）电缆卷筒及卷盘安装， （4）平衡锤及锚固锁紧器安装。
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机械设备安装工艺标准汇总
