气 温 砼强度等级 不高于25℃ C30 C50 120 90 高于25℃ 90 60 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间最大值（单位：分钟）
气 温 砼强度等级 不高于25℃ C30 C50 d.混凝土的振捣
本工程要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化到某个柱某个梁、某段墙的某个部位；做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。
柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。平板混凝土采用平板振捣器振捣。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混
210 180 高于25℃ 180 150 凝土的配合比。本工程施工配备12支插入式振捣器。
混凝土现浇板板厚的控制采用下图所式的部件进行控制。此部件在绑扎板筋时焊接在板筋上下皮钢筋交接处（注意不要烧伤板筋）。砼浇筑时边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 mPa，墙拆模强度不得低于1.2mPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：
结构类型 板 梁 悬臂梁 4.4.4.4.混凝土的养护
混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间5月至9月为8-10小时，10月至次年4月为15-20小时。
柱、墙、梁、板拆模后即向柱、墙、梁及板底的混凝土表面喷洒在28天之后可以自动氧化的M9混凝土养生液进行养护。板的上表面混凝土在浇筑完毕后12小时之内，采用洒水养护并用草帘覆盖，洒水养护时间不少于7天。
4.4.5混凝土试块的留置 1.留置原则：
每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。
2.后期处理：
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往公司实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称（越秀）、混凝土标号（C30或C50）、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称（越秀）、施工部位、混凝土标号（C30、
结构件跨度（米） ≤2 ＞2 并≤8 ≤8 ＞8 ＞2 砼占设计强度标准值的百分率 50 75 75 100 100 C50）、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）：
500
200 200 4.4.6成品保护
本工程施工质量要求达到清水效果，砼成品保护要求较高，因而在砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图：
柱角防护示意图
楼梯踏步防护示意图
门窗、洞口防护示意图
剪力墙结构混凝土工程施工方案
