M4109 热挤压镍——铬——铁合金钢棒RCC
M中文版法国民用核电标准
热挤压镍——铬——铁合金（NC30Fe）钢棒
0 适用范畴
本规范适用于热挤压NC30Fe合金钢棒。 1 冶炼
合金应在电炉中精炼。也可经真空或电渣重熔。 2 化学成分 2.1 规定值
熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合表I规定的要求。 表I AFNOR牌号 元素 碳 硅 锰 硫 磷 镍 铬 铁 铜 钴 钛 铝 NC30Fe 熔炼分析和成品分析，% 0.010～0.040 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.010 ≤0.015 ≥58 28.00～31.00 8.00～11.00 ≤050 ≤0.020（力争≤0.010） ≤0.50 ≤0.50 2.2 化学分析 2.1.1 熔炼分析
炼钢厂应在浇注时取样进行熔炼分析，分析报告由厂长或厂长正式委派的代表签证。若合金经真空或电渣重熔时则在钢锭底部取样。还应提供一个成品分析化学成分单。
分析按MC1000的规定进行。 3 制造
3.1 制造程序
开始制造前，制造商须制订包括下列内容的制造程序： a）冶炼形式和方法；
b）所用锭子的重量（和类型）； c）钢锭头、尾切除百分比； d）热加工的各个时期；
e）中间热处理和最终力学性能热处理条件； f）验收试验用试料在钢棒上的位置图； g）在试料上截取试样的平面图。
必须按时刻先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。 3.2 热加工
生产热挤压钢棒的圆钢或坯料应取自充分切除头部和尾部的钢锭。 总锻造比应大于3。 3.3 热处理
最终性能热处理应包括加热到1000℃到1150℃之间然后快速冷却。如果热加工的终了温度在那个温度范畴内，且能得到所要求的力学性能，则不要求在炉内进行热处理。这种情形下，应详细记录热加工终了温度和冷却条件。
钢棒应经受715℃±15℃最少5小时的附加热处理。 4 力学性能 4.1 规定值
力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ
试验项目 拉伸 试验温度 ℃ 室温 350 布氏硬度 室温 性能 R0.002 Rm A%(5D) R0.002t(1) Rm 规定值 240/400MPa ≥550MPa ≥30 ≥180MPa ≥497MPa 仅供参考 4.2 取样
应在经附加热处理后的交货状态的钢棒端部截取试料。这些试料须作适当的标识。试料应在钢棒切除两端后按评定文件规定截取。
这些试料应有足够的尺寸以能截取有关试验和可能做复试所需的试样。
拉伸试样的纵轴线应平行于钢棒的轴线，并位于厚度（译者英语版本可能有误，请核查）的中心处。
4.3试验
4.3.1 试验项目和数量
每批钢棒取一根进行硬度测量。 力学性能检验按批进行。 每批进行如下试验： ——1个室温拉伸试验。
——1个350℃下的高温拉伸试验。 ——1个显微组织检验。
所谓批是由以下条件的钢棒组成： ——出自同一炉罐号； ——相同直径； ——相同壁厚；
——经受相同热加工循环；
——组成一炉进行性能热处理，或经受相同热处理过程。 一批限量为5000kg。 4.3.2 试验实施方式
A——室温顺高温拉伸试验 a）试样
试样的尺寸应符合MC1000的规定。 b）试验方法
必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值： ——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa；
——极限拉伸强度，MPa； ——断后伸长率，%； c）结果
测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求。
如果结果不是如此，且试样有物理缺陷（不阻碍制品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。如果第2次试验合格，该（批）钢棒合格，反之则按下述规定执行。
如果其结果不合格，不是由于上述任何一种缘故所致，则可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该（批）钢棒予以验收，反之，则必须拒收（见4.4）。
B——硬度试验
硬度试验应按照MC1000规定要求进行。 C——显微组织——晶粒度
应在钢棒的横截面上观看显微组织。晶粒度尺寸指数（见MC1000）应达到4—7级（最好5—7级）。
金相显微组织检验要紧显示碳化物的晶界析出，是无析出依旧少量析出。
4.4 重新热处理
由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，可重作热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。
在此情形下，试样必须按4.2的规定截取。 要进行的试验内容须与4.3的规定相同。 重新热处理只承诺2次。 5 表面检验——表面缺陷 5.1 目视检查
成品钢棒应经目视检查，钢棒的内外表面应完整，无有害于使用的缺陷。
5.2 液体渗透检验
在最终机加工后，钢棒的表面应进行液体渗透检验。 按MC4000规定进行液体渗透检验。
尺寸等于或大于1mm的任一显示应予记录。 凡出现下述显示的缺陷都不能验收： ——线状显示；
——尺寸超过3mm的非线性显示；
——3个或3个以上间距小于3mm的排列成行的显示；
——在100cm2的矩形面积上，累计有5个或5个以上密集痕迹。该矩形长边不大于20cm，且位于痕迹评定最严峻的部位。
6 体积检验
用超声波检验检查钢棒的内部缺陷。 6.1 检验时机
检验在固溶热处理后进行。 6.2 方法
超声波检验按MC2310的规定进行。 探头频率通常为2MHZ。 6.3 扫描图和检验程度
只要可能，零件体积的100%均应进行检验，扫描方向应垂直于要紧纤维方向。
检验灵敏度要高； 零件属于1类。 6.4 验收准则
可同意条件为AFNOR标准NF A04—308中质量3级。 7 缺陷的清除和修补
原则上，接管零件上有目视检查或无损检验发觉的不可同意的缺陷时应报废。
表面缺陷在以下条件下能够用打磨法清除：
——打磨后的厚度仍在图纸规定的公差范畴以内；
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