小麦粉生产作业指导书
一、 面粉生产加工的前期准备工作
1 小麦接收、贮藏。小麦在收购中严把质量关，按等级分仓存放，原粮库应有通风、干燥、防鼠、防虫等措施。
2 小麦的清理。下麦井后初清筛先去除大型杂质和重型杂质，进入永磁滚筒去磁，通过振动筛再分离轻型杂质和细小杂质，比重去石机最终清除并肩杂质。
二．小麦清理 １．清理达到的要求
（１）尘芥杂质不大于0.3%，其中砂石不大于0.03% ,粮谷杂不大于0.6%，不含金属杂质。
（２）小麦经清理后，灰分降不应少于0.06%.
（３）小麦净含水分，应使生产出来的面粉水分符合国家标准。
（４）小麦净含的面筋质，应保证生产出来的面筋质符合国家规定的标准。
２．小麦清理的流程
①初清： 小麦进入毛麦之前的清理过程称为初清。初清至少应通过一道风筛结合的初清筛。初清的任务是清除小麦中的大杂质（麦杆．麻绳．木片等）和部分轻而小的杂质，以避免大杂质堵塞设备的进出口或输送管道和避免灰尘到处飞扬。
②毛麦清理： a.初清后小麦 进入震动筛（带风选）
振动筛筛的任务是把 比较大的杂质和小的杂质去掉。进入去石机； 去石机 去石机的任务是；把与小麦体积大小相同的石子和泥块去除，同时把比小麦轻的麦壳和泥灰通过吸风管带走，进入磁选器 磁选器 磁选器是；装有永磁铁的通道，(永磁铁的主要清理对象是铁定，螺母，等磁性物体)当小麦通过磁选器时，磁选器便会把铁定，螺母，等磁性物体清理出来。进入打麦机 打麦机 打麦机的任务是；小麦借助打麦机的高速旋转把发霉带病虫害的小麦打碎，再通过吸风设备把杂质分离出来。接下来再通过振动筛把破碎粒和比较大一些的杂质去除。
③水分调节 水分调节是利用水．天气．时间．三种因素的作用改善小麦的工艺特性，为制粉工艺创造良好的工艺条件，使保证面粉质量的必要工序。
水分调节的目的： a.根据原料和面粉要求的水分标准，进行水分调节并保证产品质量。 b.使小麦表皮湿润，增加麸皮韧性，保证在研磨过程中，麸皮不至于过碎细混入面粉，减少粉中的含麸星量。 c.使小麦胚乳结构松散，减低强度，易于研磨成粉，节省能耗。 d.由于麦粒和部分对水分的吸收和分配不同，从而使皮层与胚乳之间的粘结松驰，使面粉与麸皮易于分离，提高出粉率。最佳入磨水分一般为14-16% 小麦的水分调节经过甩干机甩干进入净麦仓 润麦时间；硬质小麦24-30小时左右
软质小麦16-24小时(夏季取小值冬季取大值) 水分调节前后可设置配麦工序： 小麦搭配制粉的目的在于通过将各种质地
小麦按一定的比例混合加工来达到保证质量，提高出粉率和使生产过程稳定为目的。 a. 水分调节前，小麦搭配是按比例配料下麦。 b. 水分调节后，小麦搭配是分先后把各批小麦清理着水，分别流入各个润麦仓润麦，由仓下放麦闸门或配麦器控制配麦比例，在纹龙中混合。
④净麦处理：小麦经过润买后再经过去石机去石，打麦机打麦，回转平晒去杂，最后经过，吸风分离器把不饱满和碎麦粒分离出来，最后进入净麦箱导致分车间。
三．小麦制粉
1. 首先小麦进入第一道工序 皮磨，进行研磨后得到的是麦片·渣心·粗粉的混合物，后续皮磨负责把麸皮上的粗粉刮净。
2. 通过皮磨之后得到物料进入高方筛进行筛里，把体积不等的混合物料分开，一部分是麸片进入皮磨继续研磨，一部分是面粉进入面粉收集系统，而另一部分是麦心混合物。
3. 这种物料需要进入清粉机，清粉机把物料进行分级，清粉机分出的物料，一部分继续研磨，而另一部分麦心进入心磨系统进行研磨，心磨分1-6道，负责把麦心磨成一定细度的面粉。 4. 面粉通过检查筛磁选通道进入包装车间，进行包装。
5. 而麸皮经过研磨后进入刷麸机，把麸皮和粘连在一起的面粉分离，麸皮通过风道进入出麸口。
6.制粉车间要求
(1)制粉车间必须配备粉尘过滤设备，防止车间内粉尘超标。
(2)小麦粉输入成品打包工序之前，必须设有磁选设备。
(3)、制粉车间内不得放置与生产无关的化学药剂，如防鼠化学药品等。
(4)、进车间必须穿戴洁净的工作服、工作帽、工作鞋。不允许在生产区 域内存放个人衣物,不允许在生产区域内吃喝、吐痰、吸烟等。
(5)、设备、加工器具使用了润滑油后要及时处理干净、防止与产品接触。
（6）、应根据生产特点设立关键控制点和制订关键限值，如磁选机、添加剂微量喂料器等。对关键控制点应制订作业指导书，填写质量记录。
（7）、应根据生产特点规定过程检验的项目，填写质量记录。 （8）、当关键限值发生偏离时，采取纠偏行动，以保证产品的质量和安全。
（9）、应当制订不合格产品控制程序，对发生的不合格问题采取纠正措施
四. 包装车间；面粉通过定量包装机，装入客户需要的制定质量，在经过传送带到达封口机，进行封口。
五．包装
1、应使用符合国家标准的包装物包装成品和回机物料。 2、包装材料必须存放在洁净干燥的库房内,上有无毒盖布，离墙堆放。
3、打包间的落地粉不得包装出厂。
4、必须建立打包机缝口针管理制度，防止断针混入产品中。
5、打包产品的净含量应符合国家有关法规的要求，在打包过程中应定期进行检查，作好记录。
五、检验
1、检验合格后，方可出具产品质量检验合格证，准予出厂。检验不合格的产品严禁出厂，按不合格品处理规定进行处理。
2、企业对某些项目无能力检验，可委托具备条件的检验机构承担，应有委托检验协议书。
3、每年至少检测两次产品的卫生指标。 六、成品库
1、成品必须存放在专用成品库内。地面须设铺垫物。面垛离墙至少3cm。成品库内不得存放其他与成品储存、搬运无关物品。
2、库房应有相应成品的标识。 3、库房应有防鼠、防虫措施。 4、成品出入库应做好相应记录。 七、运输
1、运输用的车辆、工具、铺垫物、遮盖物必须清洁,不得将成品与污染物同车运输。
2019年整理小麦粉生产作业指导书
