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目 录
前言 …………………………………………1 一 设计的目的 …………………………………………2 二、零件的分析 …………………………………………2
2.1零件的作用
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…………………………………………3 …………………………………………3
2.2零件的工艺分析 2.3 零件的结构特点
2.4生产纲领、生产类型的确定……………………………………4
三、工艺规程设计 ……………………………………4
3.1确定毛坯的制造形成 ……………………………………4 3.2基准的选择 …………………………………………5 3.3制定工艺路线 …………………………………………5 工序Ⅰ …………………………………………5 工序Ⅱ ……………………………………………10 工序Ⅲ ……………………………………………11 工序Ⅳ …………………………………………14
四、夹具设计 ………………………………………18
4.1问题的提出 ………………………………………18 4.2定位基准的选择 ………………………………………18 4.3定位误差分析 ………………………………………18 4.4切削力及夹紧力的计算 ……………………………………18 4.5 定位误差分析 ………………………………………19 4.6夹具设计及操作说明
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设计总结 ………………………………………………21
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参考文献 ………………………………………………22
前 言
机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：
⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。 ⒋培养了一定的创新能力。
通过对CA6140拔叉的工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《金属切削机床概论》、《机械制造工艺学》、《金属切削原理与刀具》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！
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计算及说明 结 果 一 设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 移齿轮的配合精度要求很高。 二 零件的分析： 2.1 零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，移齿轮的配 . .
计算及说明 结 果 合精度要求很高。使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+0.0120mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为30+0.0120mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 2.2 零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。 宽度：30+0.0120mm ?26+0.230mm的六齿方花键孔、1） 以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包?23+0.280花键底孔两端的2X150到角+0.23+0.28括?260mm的六齿方花键孔、?230花键底和距中心线为22mm的平面。 0孔两端的2X15到角和距中心线为22mm的平面。 +0.032） 以工件右端面为基准的60 mm的花键经上述 分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中花键：6+0.030 mm 一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 2.3 零件的结构特点 . .
计算及说明 拔叉84009的毛坯为铸造件，在零件图上只有2处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差≤0.10， 18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差≤0.08 零件外形上大体上与六面体相似，形状大体如右图： 零件剖视图 结 果 上顶面与花键中心线的平行度误差≤0.10， 18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差≤0.08 2.4生产纲领、生产类型的确定 根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产，工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。 三、工艺规程设计 3.1确定毛坯的制造形成: CA6140车床拔叉，零件材料HT20-40，硬度190HB～210HB，生产类型为大批量生产，毛坯为铸件，灰铸铁的机械加工余量按JZ67-62规定了灰铸铁铸件的三种精度等级和相应的铸件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生产的铸件，采用2级精度铸件，毛坯重量由《金属机械加工工艺人员手册》表5-2有零件≤80kg，偏差为7%，故毛坯估算约为1.0kg，采用2级精度铸件，顶面的加工余量和底面的加工余量忽略不计，两侧面的加工余量也忽略不计，由表5-4左右端面的加工余量为3±0.8，其余部分均为实心部分。 毛坯如右图： .
CA6140拨叉831003夹具课程设计
