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剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户头量取550mm）,剥去外护层。 剥恺装：从外护层断口量取30mm恺装，用铅丝绑紧后，其余剥去。
剥垫层：从恺装断口量取20mm垫层，其余垫层剥去。然后，摘去填充物，分开线芯。
d.焊接地线，用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢带焊接牢固。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。
e.包绕绝缘自粘带：用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面，包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。
f.套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝缘胶粘带包绕防潮锥，以密封手套。再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑料胶粘带2层。
剥铜屏蔽带和半导电层：由手指套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
g.制作应力锥。
清除电缆绝缘表面的半导电层残迹，用酒精将电缆表面擦拭干净。从各线芯半导电层后5mm处开始，将自粘带拉伸100%左右，以半搭盖方式向线芯方向绕包，包带要拉紧，使松紧程度一致，不应有打折、扭皱现象，反复往返包绕成橄榄型的增强绝缘。然后，用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处，不能超过，再返回到电缆半导电层上。再用屏蔽铜丝网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上(也可用直径为2mm的熔丝在绕包的半导电屏蔽层上密集缠绕)，下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于10mm,并绑扎焊牢。用直径为Φ5mm的粗熔断丝做一屏蔽环套在应力锥最大直径处，并与铜网焊接起来。 当采用绕包应力带作为电场处理结构式时,绕包应力带应从电缆半导电层(也可搭接在铜带上，开始，半搭盖绕包，如用非复合应力带时，需拉伸200%,绕包时银灰色朝外。包绕到规定尺寸后，再回到原始位置。在绕包层下端覆盖在电缆半导电层的一段应力带外边包一层半导电自粘带，与屏蔽铜带搭接。 h.安装塑料雨罩（室外）。
按图示尺寸和设备的位置，确定线芯应保留的长度，锯去多余 的线芯。然后在线芯末端(靠近接线端子接管处）的线芯绝缘上，用塑料胶粘带包缠一突起的雨罩座，并套上雨座。 i．安装接线端子。
剥去线芯末端绝缘（长度为端子接管孔深加5mm），选择与线芯截面相适应的接线端子，将接管壁和线芯表面擦拭干净，并清除氧化层和油迹，然后进行压接或焊接。压接完后用绝缘自粘带在端子接管上端至雨罩上端一段，包缠成防潮锥体，再在防潮锥外用PVC粘胶带自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。
j．至此即可对电缆头做耐压试验，合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编织软接
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地铜线妥善接地。
6.5 10kV干包式交联聚乙烯电力电缆接头制作工艺
a.设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常现象。
b.调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的两米分别调直、擦干净，相互重叠200mm,在中部作中心标线，作为接头中心。
c.剥除外层及恺装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm, 500mm,剥除外护层：在距外护层断口50mm的恺装上用铜丝绑扎三圈或用恺装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环行痕，深度为钢带厚度的1/2,再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹穿泪仁将钢带剥除。 剥护层：从恺装断口量取20mm护层，其余护层剥除，并摘除填充物。 锯芯线：对正线芯，在线芯中心点处锯断。
剥除屏蔽层及半导电层，自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥去。彻底清除绝缘体表面的半导电层残迹。
d.套入管材,将热缩护套管、金属护套管套在电缆上，每相线尽上套入铜丝网。
e．压接导体连接管：在线芯端部量取1/2连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm,削成30mm长的锥体，压接连接管。
f.包绕半导体带：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净。然后，在连接管上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接。
g.绕包增强绝缘：将电缆绝缘表面擦拭干净，用绝缘胶粘带拉伸100%，以半搭盖方式在半导体层上缠绕，缠绕时，两端各留出5mm的半导体层，先填平低凹处，再逐渐包绕到规定尺寸。要求绕包平整，不可出现明显的凹凸不平现象。包缠后的增强绝缘为电缆绝缘外径φ加16mm。
h.缠绕半导体带：在接头增强绝缘完成后，用半导电橡胶自粘带从一端电缆半导电屏蔽层开始，以半搭盖式绕包到另一端电缆半导电屏蔽层，然后返回。
i.安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用铜丝绑扎在三根线芯的屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。
j．包缠PVC绝缘带绕包层：用PVC绝缘带从一端铜屏蔽层开始到另一端铜屏蔽层，以半搭盖方式来回绕包两层。
k.焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白布沙带或PVC绝缘带扎紧。
1.安装护套管：在接头两端电缆护套外包绕密封胶带，将护套管移至接头处，两端搭接在电缆护套上，并加热收缩。(如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用护套管和钢带跨接线，过桥线应绑
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扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上） m．焊接钢带跨接线：用10mm
镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。
n.安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移至金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上l00mm。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩覆盖在护套管上。 o.送电试运行、验收。
试验：电缆头制作完毕后，应按规要求进行试验。
验收：送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录。等技术文件。 6.6 电缆头施工注意事项
（1）电缆头安装前应对电缆及电缆头元件进行详细检查，规格、型号、电压等级均要符合设计要求，外观无损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。 （2）电缆头安装时应根据施工图进行安装，安装底座应稳固、可靠。 （3）安装过程中应做好保护措施，防治损坏本体及其他设备。
（4）安装完毕要进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明设备名称、编号，并安装警示牌对周围行人进行提示。
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第七章 施工保证措施及工程成本控制措施
7.1 施工技术保证措施
7.1.1严格技术管理制度，施工中的技术问题由现场总工程师处理；
7.1.2 严格执行设计变更管理制度，设计变更一般有工程部负责接收，下发到施工班组执行，其他人员不得接受设计变更。没有设计变更不得擅自修改施工图。
7.1.3 严格技术交底制度，做到开工前有措施和交底，交底的容要齐全、准确，施工人员应按交底容进行施工，任何人不得擅自修改。
7.1.4 设备开箱检查，应提前三天通知建设单位、现场工程监理。开箱检查时，应认真核对设备型号参数是否与设计相符，并认真填写开箱检查记录，发现问题作好记录，并及时汇报现场负责人。 7.1.5 开箱检查后的技术资料交资料管理负责人统一登记保管。
7.1.6 设备安装前，作好合理安排，有些设备要先试验后安装，防止不必要的返工，对发现问题作好记录，并及时汇报现场负责人。
7.1.7 环网柜设备安装。应对其外观进行检验，附件应齐全、无锈蚀及机械损伤，密封良好，发现问题及时更换。施工前要进行技术交底，并在实际工作中认真执行。
7.1.8 电力电缆敷设。该工程电缆的敷设工作要按优质工程目标进行施工。因此施工前要仔细核对图纸、电缆规格及走向，避免出现遗漏、规格不对等现象。为了确保电缆敷设美观，施工前要进行技术交底，并在实际工作中认真执行。敷设工作结束后，各种电缆孔洞必须按照北京供电公司达标投产要求和公司作业指导书要求封堵。
7.1.9 施工人员应认真填写“安装记录”或“试验报告”及工序控制记录，工程结束后交质量负责人复查评级。记录必须有本人签字。
7.1.10 认真执行验收规、试验标准，各专业技术人员要严格把关
7.1.11 施工结束后，本工程的施工技术组将竣工图、技术资料、设计变更审核后整理三套，交工程负责人审核，移交的竣工图应与实际相符、干净整洁、完整，并按规定盖章签字。 7.2 工程成本控制措施
工程成本控制措施：挖潜堵漏，增产节支。 7.2.l 优化施工组织结构，提高职工素质及业务水平。
7.2.2 加强现场的材料管理，严格领、发料制度，减少损耗。建立材料出入台账。合理安排施工进度计划与材料进场的关系，加快周转材料的使用。主材的采购严格实行招标制，货比三家，在满足材料要求的前提下，降低工程材料成本。实行限额领料，加强大宗材料和地材的计量，减少材料消耗，防止材料丢失和浪费，降低成本。
7.2.3 加强施工机械管理，搞好维护保养，合理调度使用车辆，提高有效使用率。 7.2.4 施工中做到“工完、料净、场地清”，减少施工中零星材料的损耗。
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7.2.5 强化工程质量管理，提高工程验收的一次合格率，减少返工损耗。开展质量竞赛活动，保证每道工序的施工质量，杜绝返工，减少修理，提高效益。
7.2.6 施工中推行使用新工艺、新方法，从而提高工程的经济效益。 7.2.7 对分项工程施工方案进行分析对比，择优选用，减少投资。
7.2.8合理安排机械的使用，避免机械闲置，减少机械利用率、利用效果低下的现象。 7.2.9做好土方的填挖平衡，以减少土方的运输费用。
7.2.10加强现场管理，合理安排场地，以减少材料二次搬运费。 7.3雨季施工
7.3.1在汛期来临前对施工现场周围环境进行全面调查，制定最佳排水出路，保证排水系统畅通。 7.3.2建立防汛领导小组，制定值班制度，组织工程抢险小分队，预备好防汛器材及工具。 7.3.3施工现场雨后不得存水，做到现场雨过无积水。
7.3.4施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用毡布盖好免受雨淋。电器设备雨后由电工测试，合格后方可继续使用。
7.3.5施工用的材料放在较高处垫好底座方便通风。易受潮的材料在露天使用毡布盖好或入库房保管。
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工程施工组织设计方案(技术标)
