投入机械设备表国别产地制造年份额定功生产能力率(kw)序号设备名称型号规格数量备注1汽车吊QY16C2徐州2汽车吊QY25K2徐州3电焊机24手拉葫芦3吨25第四章施工工艺技术:
一、施工工艺流程图:
现场施工工艺流程图二、施工工艺(一)、施工准备1、钢结构制作单位:
根据施工详图及技术要求,把钢材制成运输安装单元构件,检查合格后签发合格证;
负责修理由制造原因造成的钢构件缺陷;提供由制作单位负责的钢结构附件。2、钢结构安装单位
根据工程施工要求,提出机械、设备、工具、材料、计划,并作好检查验收工作;
准备结构安装的专用工具;提出需配备的工作及劳动力计划;
在现场验收钢构件及连接件、紧固件,并负责现场保管工作;
检查验收钢结构的定位轴线、标高,并做好结构安装用的放线、弹线工作;对参加结构安装的全体工作人员进行技术安全交底工作;
负责钢结构安装的运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接等工作;
做好安装记录,提出结构安装的各项技术资料,参加钢结构安装的竣工验收工作;
负责安装现场的文明施工及环境卫生等工作。3:配合单位
根据施工总平面图的要求,做好场地清理压实工作,使构件堆放场地、拼装场地、机械行驶道路的路基、现场交通道路平整密实,排水良好;
向安装单位提供定位轴线及水准标点,并进行交底;提供安装施工用电源、水源及现场消防设备等;
安装钢柱时组织人员及时进行细石混凝土的浇注、震捣工作。4:施工现场:
12布置和安装用电用水设施,制作钢结构拼装工作平台;
搭设工棚;搭设工地办公室、工具房、材料仓库及施工人员食堂、住房等临时设施;
3施工机械应按施工计划进入工地,进场前应检查落实施工机械的进场道路及停机位置,确保施工机械进场顺利;
4施工机械进场后应在指定地点及时组装,组装后应即进行全面检查,调试正常,确保机械在良好的状态下工作,严禁机械带病作业;
56施工所需的吊具、索具、机具进场后应进行全面检查,确保使用安全;以施工组织设计为依据,对全体施工人员进行全面技术交底,使之明确施工质量和安全生产的重要性和必要性,并应作到:
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定人定岗,持证上岗,服从安排,听从指挥;
了解各道施工工序的质量标准及确保施工质量的各项技术措施;落实各项安全生产的条件和措施。
7用仪器检测预埋件标高及平面位置,并作好记录。
(二)、施工段的划分:整个钢结构工程为一个施工段。(三)、施工顺序:
总体施工顺序:按照“综合吊装法”从一端(8轴)向另一端(2轴)逐开间进行安装。见下图:
总体安装顺序图具体安装顺序为:
8轴主桁架→7轴主桁架→8轴、7轴间次桁架(稳定桁架)及斜撑、檩条→6轴主桁架架→
→
6轴、7轴间次桁架(稳定桁架)及斜撑、檩条→5轴主桁
3轴、2轴间
6轴、5轴间次桁架(稳定桁架)及斜撑、檩条→.......→
次桁架(稳定桁架)及斜撑、檩条(四)、主、次桁架现场拼装:
为确保构件制作质量,本工程主、次桁架均在加工厂制作完成,然后运至现场,由于主桁架较长(39米),计划分三段(加工厂整榀制作,断开处点焊固定,运输前磨开焊缝)运至现场进行对接后再吊装到位。
1、主桁架现场对接位置:为避免构件二次搬运,现场对接位置选在现场内靠近其安装位置。见下图;
现场对接位置平面图
2、拼装平台的搭设:
本工程主、次桁架均为平面桁架,故拼装平台要求上表面必须在同一水平面上。拼装平台的基础必须有足够的承载力,避免拼装过程中地基不均匀沉降影响桁架的拼装质量。见下图:
3、将构件吊至平台上,使拼装节点对齐,穿上螺栓,用专用夹具夹紧,校核成型后的构件尺寸,合格后拧紧螺栓进行焊接。