技术、质量保障措施
1、分项工程质量控制指标及质量控制技术措施
为了使本工程达到设计要求，施工中严格按合同文件、技术规格书和《防波堤设计与施工规范》、《水运工程混凝土施工规范》、《水运工程混凝土质量控制标准》和《水运工程测量规范》等与本工程适用的国家技术标准要求进行施工，按《港口工程质量检验评定标准》检验评定工程质量，并根据质量控制指标，严格执行以下质量控制技术措施。 1.1 测量放线及监测质量控制措施 （1）导线及水准点车辆不经过的地方，并采取保护措施。 （2）定期进行检查和校核，发现问题及时纠正以保证控制点的稳定性。 （3）在防沙堤断面变化处和在山上立标志，（前后标）经常复核。 （4）定期检测基线控制点， （5）沉降和位移监测点的稳固设置及其连续监测工作按照设计及技术规格书要求进行，监测后及时绘制出堤身沉降位移历时变化曲线，并对变化原因和发展趋势作出分析，指导施工。遇异常立即向监理工程师报告，以便及时采取相应措施，确保结构安全。 （6）GPS差分信号连续稳定时进行施工测量、定位，确保海上施工定位的质量、电子施工图准确无误。 （7） 测量人员须具有相应资质。 1.2 砂垫层抛填分项工程质量控制指标、质量技术措施 1.2.1 质量控制指标 （1）选择未风化、坚硬、密实、耐风化且透水性强的内摩擦角≥
建立在基础稳固及
经常校核抛填标志，以确保建筑物尺寸准确。
4颗以上，截止高度角＜
1
°，°的
（测量平面控制点和高程控制点） 使用过程中确保可用卫星个数15
32中、粗砂抛填。砂中粒径小于0.1mm的颗粒不大于5%，有机混合物含量不大于5%，易溶性盐类和中溶性盐类含量不大于8%。堆填稳定后湿重度达到18kN/m3。
（2）砂垫层顶面标高允许偏差控制在+200，-200范围内，每5m检查一个断面，每个断面2m取一测点，进行断面测量。
（3）砂垫层厚度不小于设计厚度。 （4）砂垫层顶面宽度不小于设计宽度。1.2.2 质量控制措施
（1）中、粗砂料进场前，检测资格的检测单位检验。只有经检验合格的砂料才允许进场使用。（2）砂垫层应严格按照设计厚度铺设，保证铺设后的砂垫层厚度均满足设计要求，砂垫层的顶面高程不高于设计高程200mm。
（3）砂垫层施工考虑水深、水流和波浪对砂粒产生漂流影响，抛砂并打设塑料排水板后及时用土工布覆盖。 1.3 塑料排水板打设分项工程质量控制指标、质量控制措施 1.3.1质量控制指标
（1）塑料排水板的规格、质量和排水性能必须符合设计要求和《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/T257（2）塑料排水板的底标高必须符合设计要求，其顶端必须高出砂垫层300mm以上。
（3）塑料排水板下沉时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。 （4）打设塑料排水板，施工时应严格控制回带现象，过300mm，最大不得超过500mm
2
200mm，不低于设计高程 且回带长度不应超5%。
须抽取砂样送至监理工程师认可的、具备质量
）的有关规定。
，发生回带的数量不宜超过打设总数的 （5）塑料排水板沉设允许偏差 序号 1 2 3
项目 平面位置 外露长度 垂直度 允许偏差 ±100 +150-0 1.5% 检验数量 抽查10% 抽查3% 抽查10% 测点 1 1 1 检验方法 水上测量套管的位置和船位 用钢尺量 用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管的倾斜度 1.3.2质量控制措施
（1）本工程使用的塑料排水板，。塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排 （2）每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数 （3）对同批次生产的塑料排水板，每 （4）现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中， （5）不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。 （6）打入的塑料排水板为整板，长度不足的塑料排水板不接长使用。 （7）选择具有一定的抗风浪能力， （8）移船定位时， （9）在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针，
)；对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检。
定位的偏差控制在±必须具有产品出厂合格证的技术性能检(JTJ/T257-96)的有关规定执行，外
20万m抽样一组进行检验
保证施工过程中在允许的风浪条件下
50mm范围内。下沉套管时，套50mm。打设过程中应随时注意套管的下
在施插排水板前检查
3
(定书（原件）水板技术参数与要求。量与标准按“塑料排水板质量检验标准”包装应牢固、完好，且应具有一定的防紫外线辐射能力。少于此数额时也抽样一组以防日晒雨淋加速材料老化。 不会发生影响正常施工和工程质量的过量摆动的专用打设船船舶。排水板施工前，划分水上打设塑料排水板的施工区段，编制安排打设顺序。管在水面处的平面位置偏差不超过±沉情况，当发现下沉速度突然减缓，套管发生过量弯曲等现象时，应立即停止沉管，分析检查，处理后再施工。
技术、质量保障措施
