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先进制造技术（AMT,Advanced Manufacturing Technology）是制造业不断吸收机械.电子.信息.材料.纳米.能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计.加工、制造.检测.管理.销售.使用.服务乃至回收的制造全过程,以实现优质.高效.低耗.清洁.灵活生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 2.
现代设计方法包括哪些内容？优化设计（Optimal Design）,可靠性设计（Reliability Design）,计算机辅助设计（CAD,Computer Aided Design）,计算机辅助工程（CAE, Computer Aided Enginering）,人机工程设计，工业产品造型设计，智能设计技术，价值工程，机械动态设计。 3.
CAD的概念：CAD是计算机系统在工程和产品设计的各个阶段中，为设计人员提供各种快速、有效的工具和手段，加快和优化设计过程和设计结果，以达到最佳的设计效果的一种技术。 4.
现代CAD技术的研究内容：现代设计理论与方法（协同设计，并行设计，虚拟设计，分形设计，大规模定制设计），与设计环境相关的技术，与设计工具相关的技术（研究产品数字化建模技术，研究发展集成的CAx和DFx工具）。
与设计环境相关的技术：研究协同设计环境的支持技术，如广域网上的浏览器/服务器(B/S，Browser/Server)、客户机/服务器（C/S,Client/Server）结构的计算机系统技术；基于B/S 和C/S的协同设计的平台体系结构技术。二是研究协同设计的管理技术，如产品异构PDM系统间的数据交换技术；产品共享信息的交换技术；产品设计过程建模技术等。 5.
CAD建模有哪些特征？
特征 形状特征 精度特征 材料特征 装配特征 技术特征 管理特征 主特征 6.
辅助特征 尺寸公差特征 尺寸形状公差特征 粗糙度特征 材料类型特征 材料性能特征 材料热处理特征 柔性制造的概念：指用可编程、多功能的数字控制设备更换刚性自动化设备，用易编程、易修改、易扩展、易更换的软件控制代替刚性连续的工序过程，使刚性生产线实现软件化和柔性化，从而快速响应市场的需求，多快好省地完成多品种、中小批量的生产任务。
7. 柔性制造的分类：柔性制造单元（FMC，Flexible Manufacturing Cell）,柔性自动线（FML，Flexible Manufacturing Line）,柔性制造系统（FMS，Flexible Manufacturing System）,柔性制造工厂（FMF，Flexible Manufacturing Factory）。
8. 柔性制造系统的组成？可概括为由以下3个基本的部分组成:多工位的数控加工系统，自动化的物料储运系统和计算机控制的信息系统，其构成框图如下
柔性制造系统 加工系统 物流系统 信息系统 存储（自动存储与检索子系统） 输送（物料的输送与控制子系统） 搬运 工件装卸站 托盘缓存站 工件清洗站 搬运机构 搬运机构：有轨输送系统（RGV）,无轨输送系统（AGV），输送带输送系统，机器人传送系统。自动导向小车（AGV，Automatic Guided Vehicle） 9.
计算机集成制造(CIM,Computer Integrated Manufacturing），计算机集成制造系统(CIMS,Computer Integrated Manufacturing Systems）,计算机辅助工艺（CAPP, Computer Aided Process Panning），计算机辅助生产管理（CAPM，Computer Aided Production Management）, 计算机辅助质量管理（CAQS，Computer Aided Quality System）.
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CIM的概念？哈林顿论述？CIM这一概念最早由美国的约瑟夫·哈林顿博士于1973年提出。哈林顿认为，企业的生产组织和管理应该强调两个观点：企业的各种生产经营活动是不可分割的，需要统一考虑；整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。&哈林顿强调的一是整体观点或系统观点，即认为企业生产活动是一个不可分割的整体，各个环节彼此紧密联系；二是信息观点，即就其本质而言，整个生产活动是一个数据采集、传递和加工处理的过程，最终形成的产品可以理解为“数据”的物质表现。二者都是信息时代组织、管理生产最基本和最重要的观点。&CIM这一概念的产生反映了人们开始从一个深刻的层次来分析和认识“制造”的内涵。即制造应包括产品全生命周期的各类活动——市场需求分析、产品概念模型设计、详细设计、生产、支持（包括质量、销售、采购、发送、服务）以及产品的最后报废、环境处理等全过程的一切活动；另一方面，制造的过程不仅是一个从原料加工、装配到产品的物料转换过程，还是一个复杂的信息转换过程，在制造中发生的相关活动都是信息处理整体中的一部分。 11.
MEMS概念？微机电系统（MEMS，Micro Electro Mechanical System）概念于20世纪80年代末提出，一般泛指特征尺度在亚微米至毫米范围的装置。美国：在半导体集成电路工艺技术基础上延伸和拓展而来的，美国北卡罗莱纳微电子中心给的定义是：微机电系统是由电子和机械元件组成的集成化微器件或系统，它是采用与集成电路兼容的大批量处理工艺制造的，并且尺寸在微米到毫米之间。它将计算、传感与执行融为一体，改变了我们感知和控制自然界的方式。
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13. MEMS的加工包括：硅基微机械加工技术，LIGA加工技术（是深度X 射线腐蚀、电铸成型、塑料铸模等技术的结合），激光微机械加工技术（工艺简单、成本低），深等离子体腐蚀技术，紫外线厚胶腐蚀技术
14.快速成型制造(RPM ，Rapid Prototyping Manufacturing)一种根据CAD信息数据把成型材料层层叠加而制造原型的工艺过程。制造思想：分层制造。目前一般快速成型支持的文件输出格式为STL模型，即对实体曲面近似处理,即所谓面型化(Tessallation)处理
15..RPM的主要成型工艺：基于激光或其他光源的成形技术——立体光照成形法（SL法），叠层实体制造法（LOM法），选择性激光烧结法（SLS法）。基于喷射的成形技术——熔融沉积制造法（FDM法），三维打印制造法（3DP法）。
叠层实体制造法是通过对原料纸进行层合与激光切割来形成零件。激光选区烧结（SLS，Selective Laser Sinering）是一种将非金属（或普通金属）粉末有选择地烧结成单独物体的工艺。如下图所示。该法采用CO2激光器作为能源，目前使用的造型材料多为各种粉末材料。
16.,物料需求计划（MRP，Material Requirements Planning）闭环与非闭环的区别？在MRP基础上，引进能力需求计划，并进行运行反馈，克服基本MRP的不足。闭环：把生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭的系统；在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划的各子系统得到协调统一。闭环过程：计划—实施—评价—反馈—计划
先进制造技术 三本书的课件
